導入事例 —
3DMedSupo・Formlabs・FORMART・SOL PRO をお使いのお客様
i-MAKER で扱う洗浄液・3D プリンター・真空成形機・3D スキャナーを、実際の現場でどう使っているかをまとめました。業種・機種・課題・効果の順に短く書いています。詳しい内容は各事例の記事(ブログ・専用サイト)をご覧ください。実名は、公開済みの範囲だけ載せています。
3DMedSupo(IPA 代替洗浄液)
| 歯科医院(矯正歯科) 白金高輪矯正歯科 | 機種: RapidShape(歯科用 3D プリンター) 課題: IPA の臭気が院内に広がり、スタッフの健康と廃液処理の手間・コストが負担だった 効果: 臭気が気にならなくなり、廃液回収 0 円でコストも削減。スタッフが安心して作業できる環境に 事例を読む → |
|---|---|
| 大学・医学研究(心臓血管外科) 順天堂大学医学部 心臓血管外科 | 機種: Form 4 課題: 有機溶剤中毒予防規則への対応(特殊健診・環境測定)と産廃処理の手続き・費用が研究の負担だった 効果: 有機則の対象外になり管理の手間が減少。年間約 30 万円のコスト削減(お客様の実績)。洗浄力は IPA と遜色なし 事例を読む → |
| 大学(ものづくり指導員の養成) 職業能力開発総合大学校 福祉工学ユニット | 機種: Form 3 ＋ FORMART 2 課題: 削り出し中心の試作では開発サイクルが長く、光造形の洗浄・廃液処理も研究室の負担だった 効果: Form 3 の造形を真空成形の原型に使い、試作から少量生産まで短縮。有機則の対象外の洗浄液で後処理の安全性が向上 事例を読む → |
| 製造業(試作部門) | 課題: IPA 廃液の産廃委託に年間 10 万円以上かかっていた 効果: 廃液回収が無料になり、委託費が不要に ユーザーの声 → |
| 製造業(生産技術部門) | 課題: IPA の廃液処理に年間 15 万円以上かかっていた 効果: 廃液回収が無料になり、その分を設備投資に回せるように 導入企業の声 → |
| デザイン事務所 | 課題: オフィス内で IPA を使うと臭いが周囲に広がる 効果: IPA より臭いがマイルドで、周りを気にせず作業できる ユーザーの声 → |
| 技術系ベンチャー | 課題: 有機則対応の特殊健診・作業環境測定のコストが負担だった 効果: 有機則対応が不要になり、健診・測定のコストがまるごと浮いた ユーザーの声 → |
| 研究機関(研究開発部門) | 課題: 有機則対応のコストと手間(特殊健診・環境測定)が大きな負担だった 効果: 対象外になり特殊健診・環境測定が不要に。管理工数が大幅に減少 導入企業の声 → |
Formlabs(Form 4 / Form 3 / Form 2 / Fuse 1)
| 大学(電気系工学の研究室) 東京大学大学院工学系研究科 横田研究室 | 機種・材料: Form 3(Elastic 50A レジン) 課題: 最大 640% 伸びるばね型電子デバイスは、従来の加工法では形状を実現できなかった 効果: Form 3 と Elastic 50A で 50 回以上試作し、流路径 1.8mm の中空ばねを実現。伸縮しても電気を通すデバイスに 事例を読む → |
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| 模型制作工房 S MODEL WORKS | 機種・材料: Form 3(Grey レジン) 課題: 東尋坊など人の手では再現が難しい微細で複雑な地形をジオラマにしたかった 効果: ドローン空撮の 3D データを Form 3 と Grey レジンで出力し、2,500 分の 1 のジオラマを忠実に再現 事例を読む → |
| ネイルアート・ファッション | 機種・材料: Form 3+ ／ Form 2(Clear レジン) 課題: 流線形の独特な形状を安定して造形し、高い透明度で仕上げたかった 効果: PreForm の自動設定で造形ミスが少なく、研磨とコーティングで高い透明度の作品に。Form 3+ は透明性と速度が向上 事例を読む → |
| 建設(設計本部) 竹中工務店 | 機種・材料: Form 2(Rigid レジン) 課題: 建築模型の外注に 2 週間かかり、短いデザインフェーズで検証を繰り返せなかった 効果: Form 2 で設計データから直接模型を造形し、デザイン検証の繰り返しを短縮。社内の多くの人が検討に参加するように 事例を読む → |
| ジュエリー工房 天然石の店 コオリネコ | 機種・材料: Form 2(Castable レジン) 課題: ロストワックス鋳造のロウ型を手で削るため、精緻なデザインやバリエーションに時間がかかっていた 効果: Form 2 と Castable レジンで CAD から 1 日で原型に。天然石にぴったり合う高精細な仕上がりで、デザインの幅が広がった 事例を読む → |
| 医療用人工装具メーカー(米国) Partial Hand Solutions 社 | 機種・材料: Fuse 1(SLS) 課題: 患者ごとに形が違う義指は外注と組み立てでコストと納期がかかり、従来の SLS 機は導入できなかった 効果: Fuse 1 で可動部を一体造形して内製化。160 本の義指を約 2 日で造形し、コストとリードタイムを大幅に短縮 事例を読む → |
| 射出成形・受託製造(米国) Tessy Plastics 社 | 機種・材料: Fuse 1(SLS) 課題: 生産ラインのプーリーの急な設計変更に、金型の作り直しでは大幅な遅れが出る 効果: Fuse 1 で数日後に実装しダウンタイムを回避。カスタム取付具も内製し、1 個あたり 20〜30 ドルの部品代を節約 事例を読む → |
FORMART(卓上真空成形機)
職業能力開発総合大学校 福祉工学ユニットの事例(上の 3DMedSupo の表 3 行目)では、Form 3 で造形した原型を FORMART 2 で真空成形し、試作から少量生産までを研究室内で完結させています。
SOL PRO(3D スキャナー)
| 模型制作工房 S MODEL WORKS | 機種: SOL PRO 課題: 直接手に取れない重要文化財(刀装具)のレプリカを作りたいが、CT スキャンではうまく形状が取れなかった 効果: SOL PRO で取得した形状とテクスチャを元に 3DCAD でトレースし、文化財レプリカを 3D プリントで再現 事例を読む → |
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| 職業能力開発校(DX 教育) 栃木県立県南産業技術専門校 | 機種: SOL PRO 課題: DX 人材の育成に、リバースエンジニアリングと 3DCAD のスキル習得が必要だった 効果: 教育用 3D スキャナー SOL PRO と 3DCAD 教材を導入し、スキャンデータから学ぶ研修プログラムを実施 事例を読む → |
導入のご相談
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掲載内容は各記事の公開時点のものです(2018〜2026 年)。組織名・肩書きは記事公開時のものです。
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有機則非該当の安全洗浄液
