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8.困ったとき

うまくいかないときは、あわてず「症状」から対処を探しましょう。多くのトラブルは、1層目の定着とフィラメント（材料）まわりが原因です。下の表で当てはまるものを確認してください。

よくある困りごと（症状 → 対処）

症状	おもな対処
1層目が台に定着しないすぐ剥がれる・浮く	まず S4. オフセット調整（写真つき詳細は M2）をやり直す（ノズルの高さがずれていることが多い）。台が汚れていれば清掃する。それでも定着しないときは、プラットフォーム温度をいつもより5〜10℃上げるのも有効（→ 下の「反り・剥がれの実践対策」）。
造形物が反る角が浮き上がる（特にABS）	プレートにスティックのりを塗って定着を助ける。形状によっては造形速度を落とす。ブリムを増やす・温度を上げるなどの合わせ技は下の「反り・剥がれの実践対策」へ。
フィラメントが出ないかすれる・途切れる	ノズルの設定温度が材料に合っているか確認。フィラメントを一度抜き、先端を45°にカットして入れ直し、少し押し出す（パージ）。それでも入らない・詰まるときは M1. ノズルの清掃（フィーダーギア周りのカス取り）を行う。
「フィラメントが検出できません」で止まる「右側／左側のフィラメントが検出できません」と表示され造形が停止する	フィラメントがフィーダーに正しく通っているか・途中で折れたり詰まったりしていないかを確認。実際に材料は残っているのに検知できない（センサー誤検知）場合は、応急処置として下の「フィラメント検知センサーを一時的にオフにする」で造形を続けられます。
糸引き・にじみ細い糸や余分な材料が付く	湿気を吸った材料は乾燥させる。デュアル造形（＝2つのノズルで2色・2素材を使い分ける造形）では ideaMaker のワイプウォール／ワイプタワー／未使用ノズルの冷却を有効にする（くわしくは U2. デュアル成功率を上げる）。
デュアル造形がうまくいかない左右の色や位置がずれる	まず必ず S4. オフセット調整を実施する。左右ノズルの高さ・XYのズレを合わせ直す。
高速（Hyper Speed）で失敗する	速度を落とした造形（通常速度）にすると安定する場合がある。ノズル周りのゴミはこまめに清掃する（→ M1. ノズルの清掃）。
動きが渋い・異音シャフト（金属レール）が黒ずむ	シャフトのグリスが黒ずんでいたらグリスアップ（グリス塗り直し）を行う。お手入れは ⑤ U5. 日常のお手入れを参照。

ヒント：調整中の「ジー」という音オフセット調整などでヘッドが上に動くときの研削音は正常です。故障ではありません。

反り・剥がれの実践対策（公式の推奨手順）

いちばん多いトラブルが「1層目が定着しない」「角が反って浮く」です。原因は、樹脂が冷えるときに縮む力（熱収縮）が、台への密着力に勝ってしまうこと。下の対策を①から順に試してください。

角がプラットフォームから浮き上がって反った造形物の写真 — ▲ 反りの例。角がめくれ上がり、ノズルと接触して造形が乱れる

① まずはオフセット調整（基本中の基本）

ノズルと台のすき間が適正でなければ、ほかを何をやっても定着しません。1層目が台にわずかに押しつぶされて密着する高さが正解です。→ S4. オフセット調整／M2. 写真つき詳細

② プレートの清掃（無水エタノール）

プリンターから取り外したフレキシブルプレートを、無水エタノールを染み込ませたワイプで拭いている写真 — ▲ プレートを**本体から取り外した状態で**、無水エタノールで拭き上げる

E3のプレート表面（PEIシート＝定着に優れた造形面）に手の脂や前回の樹脂カスが残っていると、定着が悪くなります。無水エタノールを染み込ませたワイプでていねいに拭いて脱脂してください。必ず本体から取り外した状態で清掃します。

③ 3Dプリンター用のり（Magigoo・スティックのり）

収縮の大きい材料（ABS・PA・PC など）には、造形範囲全体にのりを1〜2層塗っておくと効果的です。熱いときは強力にくっつき、冷めると自然に剥がれやすくなる性質で、プレート表面の保護層にもなります。

④ モデルは台の中央に置く

加熱式の台は中央がいちばん温度が安定し、端ほど下がりやすい構造です。ideaMakerでモデルを配置するときは、なるべく中央へ。

⑤ ブリムを増やす（接地面積を広げる）

ブリムを10周に増やした角の様子。つばが広い — ▲ ブリムを**10周**に増やした例

1層目の接地面積を物理的に増やして、角の浮き上がりを抑えます。通常のブリムで剥がれるときは、ideaMakerの詳細設定 → プラットフォームの追加 → ブリムのみで、周数を10周程度まで増やしてみてください。

⑥ プラットフォーム温度を5〜10℃上げる

ideaMakerのスライスへの準備画面。テンプレート横の歯車（詳細設定）を赤丸で強調 — ▲ テンプレート横の**歯車（詳細設定）**を開く

ideaMaker詳細設定の温度タブ。プラットフォームの温度60℃の欄を赤線で強調 — ▲ **温度タブ → プラットフォームの温度**を変更

密着力を高めるため、プラットフォーム温度（台の温度）を標準より5〜10℃上げるのも有効です。ideaMakerの詳細設定 → 温度 → プラットフォームの温度から変更します。

必ず ideaMaker 側で変更する温度は本体のタッチパネルでなく、ideaMaker側で変更してください。本体側で操作しても、造形時にideaMakerの設定内容が「正」として上書きされ、変更が無効になります。

⑦ 部屋の温度にも注意

夜間や休日に空調が切れると室温が下がり、反りが出やすくなります。長時間の造形では、設置場所の温度変化も考えておきましょう。

出典：日本3Dプリンター（Raise3D国内総代理店）「3Dプリンターの反り・剥がれの実践的対策」（図も同記事より引用）

フィラメント検知センサーを一時的にオフにする（応急処置）

フィラメント検知センサーとはフィラメント（材料）が切れた・無くなったことを自動で検知して、造形を一時停止する安全機能です。検知すると「右側（左側）のフィラメントが検出できません」と表示され、造形が止まります。

材料はちゃんと残っていて、フィーダーにも正しく通っているのに、このエラーが出て造形が止まってしまう（＝センサーの誤検知）ことがあります。原因の調査・修理までの応急処置として、このセンサーを一時的にオフにすれば、検知で止まらずに造形を続けられます。

操作手順（本体のタッチパネル）

画面右上のギヤマーク（⚙）をタップ → 本体設定 を開く
詳細設定 → 高度な設定 へ進む
1ページ目の 「フィラメントセンサーをオンにしてください」 を OFF に切り替える

これで、センサーを切った状態で造形を再開・継続できます。元に戻すときは、同じ場所をもう一度 ON にしてください。

オフにしている間の注意（必ず確認）センサーを切ると、フィラメントを使い切っても検知できず、材料が無いまま最後まで動き続けてしまいます（空打ち）。大型造形・長時間造形・残量が少ないスプールのときは特に、残量に余裕を持たせ、こまめに様子を見てください。

あくまで一時的な対処ですこのエラーは、フィラメント挿入口の詰まりやセンサー部の不具合が本当の原因のこともあります。応急処置で造形を終えたあとは、フィラメントの通り道の確認（→ M1. ノズルの清掃）や、必要に応じてサポート窓口への相談をおすすめします。誤検知でなく実際に材料が無い場合は、センサーをオンに戻し、フィラメントを補充してください。

もっとくわしい情報・公式の参照先

表で解決しないときは、日本3Dプリンター（raise3d.jp）の各ページを確認してください。

よくある質問（FAQ）：https://raise3d.jp/faq
メンテナンス／トラブル：https://raise3d.jp/maintenance
各種マニュアル・ダウンロード：https://raise3d.jp/download/

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サポート窓口（日本総代理店）

上記でも解決しないときは、下記のお問い合わせ窓口へご連絡ください。

会社	日本3Dプリンター株式会社
電話	03-3520-8660
メール	support@3dprinter.co.jp
ウェブ	https://raise3d.jp/