Form 4 レジンカートリッジ認識エラー復旧ガイド【4ステップで解決】
i-MAKER 研究室 編集部
Form 4 レジンカートリッジ認識エラー復旧ガイド【4ステップで解決】
「レジンカートリッジを入れているのに『カートリッジなし』と表示される」
「新品のレジンなのに『空』と表示されて造形が止まってしまう」
Form 4 / Form 4Lの圧倒的な造形スピードを活かそうとした矢先に、こうしたセンサーエラーが発生するのは、現場にとって大きなストレスです。
■ 解決の鍵
Form 4世代から採用された「RFID検知」と「ロードセル（重量センサー）」の仕組みを理解すれば、それが故障なのか、一時的なエラーなのかの切り分けはご自身で可能です。今回は、私たち販売店が現場で行っているトラブルシューティングの標準手順を公開します。
準備編：理解しておくべき基本
作業に入る前に、Form 4がどのようにレジンを管理しているか、2つの重要なセンサーについて理解しておきましょう。
| センサー名称 | 役割 | 設置場所 |
|---|---|---|
| RFIDステッカー | 「レジンの種類（素材）」を識別するID | カートリッジ側面（下部スカート部分） |
| ロードセル | 「レジンの残量」を重量で追跡する | プリンター本体のカートリッジホルダー底部 |
なぜこれが必要か？
従来機とは異なり、Form 4はより正確な残量管理と自動給液を行っています。エラーが出た場合、上記2つのセンサーのどちら（あるいは両方）に異常があるかを見極めることが、最短での復旧への近道です。
実践編：プロが教えるステップ・バイ・ステップ
ここでは、修理や部品交換を検討する前に、現場ですぐに試せる復旧フローを「可能性が高い順」に解説します。
Step 1: ソフトウェア側のリセットと更新
一時的な通信エラーやバグの可能性があります。まずは最も簡単な方法から試します。
- 本体背面の電源スイッチをオフにし、10秒ほど待ってから再度オンにします（再起動）。
- タッチパネルのホーム画面から 「設定」 > 「ファームウェアのアップデート」 をタップします。
- 更新がある場合は「Update」をタップし、最新の状態にします。
これで改善しない場合は、ハードウェア側の確認に進みます。
Step 2: カートリッジの「入れ替え検証」
エラーの原因が「プリンター本体」にあるのか、「特定のカートリッジ個体」にあるのかを切り分けます。
- エラーが出ているカートリッジを取り外します。
- 手元にある「別のレジンカートリッジ」（使いかけでも可）を挿入します。
- 別のカートリッジが正常に認識される場合、「最初のカートリッジのRFIDタグ不良」の可能性が高まります。
- （Form 4が2台ある場合）認識しなかったカートリッジを、もう一台の正常なForm 4に挿入して確認します。
Step 3: RFIDステッカーと設置面の確認
カートリッジ側の問題が疑われる場合、物理的な状態を確認します。Form 4のカートリッジは従来のForm 3とは異なり、RFIDタグの位置が変わっています。
- カートリッジの「側面（下部のスカート部分）にある銀色の四角いステッカー（RFID）」を確認します。
- ステッカーが汚れている、剥がれかけている、または紛失していないかを目視します。
- 汚れがある場合は、少量の洗浄液 3D Medsupo（スリーディメドサポ）を含ませたキムワイプ等で優しく拭き取ります。
- 同時に、プリンター本体側の接点（カートリッジホルダー内壁のセンサー部）にレジンが付着していないかも確認し、必要であれば清掃します。
Step 4: ロードセルのキャリブレーション（残量エラーの場合）
「満タンなのに空と出る」といった重量の誤検知の場合、ロードセル（重量計）のズレが原因です。以下の手順で補正を行います。
- タッチパネルのホーム画面から「設定」 > 「ツール」 > 「較正（キャリブレーション）」 > 「カートリッジのロードセル」をタップします。
- 画面の指示に従い、カートリッジを取り外した状態で校正を実行します。
技術パート：失敗しないためのプロの「コツ」
トラブルを未然に防ぐための、プロの視点からの運用ポイントです。
よくある失敗
レジンが漏れた状態で放置し、センサー表面やRFIDステッカーの上で硬化してしまい、読み取れなくなるケースが多く見られます。タンク交換時などは液だれに十分注意してください。
成功のポイント（運用アドバイス）
- カートリッジは優しく扱う
側面のRFIDタグは精密な電子部品です。カートリッジ同士を強くぶつけたり、ステッカー部分を汚れた手で触れたりしないようにしてください。 - エラー時の連絡方法
どうしても認識しない場合、サポートへ連絡する際は「カートリッジのロット番号」（ボトル記載の数字）を伝えると、交換対応がスムーズに進みます。
応用編：さらなる効率化へ
センサーエラーによる停止時間を減らすことは、Form 4の圧倒的な造形スピードを無駄にしないための絶対条件です。
また、トラブルなく造形できた後の工程でも時間をロスしないよう、私たちは洗浄工程に洗浄液 3D Medsupo（スリーディーメドサポ）の導入を推奨しています。
可燃性リスクの少ない安全な運用と、高い洗浄力による後処理の時短は、Form 4の高速生産ラインにおいて最適なパートナーとなります。「造形は速いのに、洗浄とメンテナンスに時間がかかる」という課題を解決するために、ぜひ合わせてご活用ください。
まとめ
本日のトラブルシューティングのチェックリストです。まずは以下の3点を確実に行ってください。
- 再起動とファームウェア更新でソフト面をクリアにする。
- 別のカートリッジで「個体不良」か「本体不良」かを特定する。
- カートリッジ側面のRFIDステッカーの汚れや剥がれを目視で確認する。
⚠ これでも解決しない場合
Step 1〜4を行っても改善しない場合、プリンター内部のRFIDボードまたは配線（ケーブル）の不具合の可能性が高くなります。
これ以上の分解は専用工具が必要な場合もありますので、無理をせず弊社までお問い合わせください。
出典：Resin cartridge not detected properly (Form 4 and Form 4L generation)
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