Form 4の造形失敗を防ぐ！正しい水平出し（レベリング）手順とコツ
i-MAKER 研究室 編集部
Form 4の造形失敗を防ぐ！正しい水平出し（レベリング）手順とコツ
「なぜか最近、タンクへのレジン供給が安定しない」「造形エリアの端だけで失敗が起きる」。
もし、このような不可解なトラブルに直面しているなら、パラメータ設定を疑う前に「設置環境の傾き」を確認してください。
Formlabsのプリンターは非常に繊細なセンサーを持っています。特に、圧倒的な造形スピードを誇る Form 4 においては、正確な水平維持が品質安定の絶対条件です。今回は、私たち技術部門が現場で実施している「1分で終わる正確なレベリング手順」を解説します。
【準備編】なぜ「水平出し」が重要なのか？
作業に入る前に、なぜ水平が必要なのかを理解しておきましょう。
- 機能の概要：
Formlabsプリンター（Form 4 や Form 3シリーズ）には、傾き検知センサーが内蔵されています。本体が傾いていると検知された場合、レジンタンク（レジンを入れるトレイ）からの液あふれを防ぐため、システムが動作を停止したり、警告を出したりします。 - 技術的な背景：
レジンは液体です。本体が傾いていると、液面センサーが誤検知を起こします。これにより、レジンの供給過多（漏れの原因）や、逆に供給不足（造形失敗の原因）が引き起こされるのです。
【実践編】プロが教えるステップ・バイ・ステップ
ここからは、実際に本体を操作して水平を出していきます。
Step 1: 現在の「傾き」を数値で可視化する
人間の目視による「だいたい水平」は当てになりません。必ず本体のセンサー機能を使って確認します。機種によってメニュー階層が異なるため、以下の手順で画面を呼び出してください。
| 機種 | 操作手順 |
|---|---|
| Form 4 / Form 4L | [設定（歯車アイコン）] > [Tools] > [Level Printer] |
| Form 3 / 3L | [設定（ホーム画面）] > [Maintenance] > [Printer Leveling] |
Step 2: 「レベリングディスク」を正しくセットする
画面を開くと、4つの脚のうち「どの脚を調整すべきか」が矢印で表示されます。ここで重要なのが、プリンターに付属している円形の治具「レベリングディスク」です。
脚を手で直接回そうとせず、必ずこのディスクを使用してください。
- 調整が必要な脚の下に、レベリングディスクをスライドさせて差し込みます。
- ディスクの穴を脚の突起に合わせます。
Step 3: 画面を見ながら「ドット」を中央に導く
ディスクを回転させて、本体の高さを調整します。画面上の「ドット（点）」が、同心円の真ん中に来るように操作します。
- 時計回り（右）に回す: 脚が伸びる（本体のその角が上がる）
- 反時計回り（左）に回す: 脚が縮む（本体のその角が下がる）
Form 4 の場合、水平が完全に合うと画面中央のドットが「緑色」に変わります（旧機種の場合は青色）。
【技術パート】失敗しないためのプロの「コツ」
手順通りに行ったはずなのに、造形が安定しないケースがあります。ここでは、マニュアルには書かれていない「現場の運用ノウハウ」をお伝えします。
よくある失敗：移動後の確認漏れ
「レイアウト変更で数センチ横にずらした」だけで、水平は崩れます。作業台やデスクは完全に平らではないことが多いため、少しでも場所を動かした場合は、必ず Step 1 の確認を行ってください。
成功のポイント（運用のコツ）
1. 移動時の清掃を徹底する
プリンターを移動させた際、設置場所に古いレジンの硬化跡や汚れが残っていると、脚がガタつく原因になります。
万が一、移動時にタンクからレジンが垂れてしまったり、テーブルが汚れている場合は、洗浄液 3D Medsupo（スリーディーメドサポ） をウエスに含ませて拭き取るのが最適です。
■ 理由
一般的なアルコールよりも揮発性が適度で扱いやすく、機材やデスクを傷めずに特有のベタつきをきれいに除去できます。設置面をクリーンに保つことが、安定運用の第一歩です。
2. 4点接地の物理チェック
センサー上の数値がOKでも、最後に「手で本体の四隅を軽く上から押す」確認を行ってください。カタカタと揺れる場合は、接地していない脚があります。4本の脚すべてが均等に荷重を受けている状態がベストです。
【応用編】さらなる効率化へ
Form 4 は従来の機種よりも造形速度が格段に速いため、各層を剥離する際の動作も高速かつパワフルです。そのため、本体が水平かつ強固に設置されていないと、微細な振動が発生し、積層ズレにつながる可能性があります。
- 確実な設置（SOP）: 本記事の手順で水平出しとガタつき除去を行う。
- 効率的な後処理: 造形後は 洗浄液 3D Medsupo を使用して、素早く確実に洗浄・清掃を行う。
この一連の「設置～造形～後処理」のフローを固定化することが、失敗のない量産体制への近道です。
まとめ
最後に、本日の重要ポイントをチェックリストにまとめました。
- [ ] プリンターを移動した後は、必ず「Level Printer」メニューを確認する。
- [ ] 調整には手を使わず、必ず付属品の「レベリングディスク」を使用する。
- [ ] 設置場所のレジン汚れは 洗浄液 3D Medsupo で除去し、脚のガタつきをゼロにする。
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