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出典: Formlabs 公式製品ページ・TDS。デュラブルレジン比では破壊靭性 5 倍・破断伸び 2 倍です。
HDPE（高密度ポリエチレン）並みの強度と剛性が要る部品、繰り返し曲がる機構、工場の床で使い続ける耐衝撃の治工具、ボールジョイントのような低摩擦アセンブリが TDS の想定用途です。公式が挙げる分野は生産用治工具・実製品用部品・ラピッドプロトタイピングです。
画像はいずれも Formlabs 公式の造形例です。
タフ1000 の TDS は「グリーン（未硬化）／二次硬化後」の 2 条件で値を公表しており、右の列が二次硬化後の値です。タフ1000 はエンジニアリングレジンで、二次硬化は必須です。表のとおり二次硬化で強度・靭性・耐熱が上がります。
| 項目 | グリーン | 二次硬化（70°C 12 分） | 規格 |
|---|---|---|---|
| 最大引張強さ | 23.7 MPa | 26.3 MPa | ASTM D638-14 |
| 引張弾性率 | 844 MPa | 932 MPa | ASTM D638-14 |
| 降伏点における引張強さ | 18.6 MPa | 21.4 MPa | ASTM D638-14 |
| 降伏点における伸び | 4.8% | 5.0% | ASTM D638-14 |
| 破断伸び | 217% | 180% | ASTM D638-14 |
| 曲げ強さ | 22.6 MPa | 29.0 MPa | ASTM D790-17 |
| 曲げ弾性率 | 595 MPa | 761 MPa | ASTM D790-17 |
| ノッチ付きアイゾット | 69 J/m | 72 J/m | ASTM D256-10 |
| ノッチなしアイゾット | 破壊なし | 破壊なし | ASTM D4812-11 |
| ノッチ付きシャルピー | 7.6 kJ/m² | 9.0 kJ/m² | ISO 179-1 |
| ノッチなしシャルピー | 破壊なし | 180 kJ/m² | ISO 179-1 |
| ガードナー衝撃強さ（厚さ 1/32インチ・0.79mm） | 13.1 J | 13.1 J | ASTM D5420-21 |
| ガードナー衝撃強さ（厚さ 1/16インチ・1.6mm） | 14.0 J | 14.5 J | ASTM D5420-21 |
| ロス屈曲疲労 | 100,000 サイクル超 | 100,000 サイクル超 | 社内試験（23°C・1Hz で 30 度変位） |
| 最大応力拡大係数（Kmax） | 未試験 | 1.94 MPa-m1/2 | ASTM D5045-14 |
| 破壊エネルギー（Wf） | 未試験 | 3200 J/m² | ASTM D5045-14 |
| 荷重たわみ温度 @1.8MPa | 40.4°C | 44.6°C | ASTM D648-16 |
| 荷重たわみ温度 @0.45MPa | 49.7°C | 55.3°C | ASTM D648-16 |
| 熱膨張（0-150°C） | 161.6 μm/m/°C | 168.2 μm/m/°C | ASTM E 831-19 |
| 燃焼性 | 未試験 | HB | UL 94 |
| ショア D 硬度 | 56D | 68D | ASTM D2240 |
電気特性
いずれも二次硬化後の値です。
| 項目 | 二次硬化（70°C 12 分） | 規格 |
|---|---|---|
| 絶縁破壊強さ | 15.1 kV/mm | ASTM D149-20 |
| 誘電率（50 Hz） | 0.014 | ASTM D150（50 Hz） |
| 誘電率（1 kHz） | 0.013 | ASTM D150（1 kHz） |
| 誘電正接（50 Hz） | 3.70 | ASTM D150（50 Hz） |
| 誘電正接（1 kHz） | 3.59 | ASTM D150（1 kHz） |
| 体積抵抗率 | 4×1015 Ω-cm | ASTM D257-14 |
その他の特性
密度と粘度は液体・造形品の状態で公表されている値です。
| 項目 | 値 | 規格 |
|---|---|---|
| かさ密度 | 1.07 g/mL | ASTM D792-20 |
| 粘度 @25°C | 4030 cP | ASTM D792-20 |
| 液体密度 | 1.01 g/mL | ASTM D792-20 |
耐薬品性（24 時間浸漬での重量増加率）
1cm 角の造形品を各溶剤に 24 時間浸漬した際の重量増加率です。
| 溶剤 | 増加率 | 溶剤 | 増加率 |
|---|---|---|---|
| 酢酸（5%） | 0.2% | イソオクタン（ガソリン） | 39.8% |
| アセトン | 30.4% | 鉱油（軽） | 0.0% |
| IPA（イソプロピルアルコール） | 6.9% | 鉱油（重） | 0.1% |
| 漂白剤（次亜塩素酸ナトリウム 約 5%） | 0.0% | 塩水（塩化ナトリウム 3.5%） | 0.2% |
| 酢酸ブチル | 38.9% | 水酸化ナトリウム溶液（0.025%・pH10） | 0.2% |
| ディーゼル油 | 0.7% | 水 | 0.0% |
| ジエチルグリコールモノメチルエーテル | 6.9% | キシレン | 62.7% |
| 油圧オイル | 0.1% | 強酸（濃塩酸） | 7.3% |
| スカイドロール 5 | 5.0% | トリプロピレングリコールモノメチルエーテル | 7.0% |
| 過酸化水素（3%） | 0.2% |
薬品に浸けたあとの物性変化（ASTM D543）
各薬品に 1 日・1 週間ひたし、22°C で 24 時間置いてから ASTM D638（Type IV）で測った値です。浸漬していないサンプルを 100% とした比率で表します。
| 項目 | IPA | アセトン | 水酸化ナトリウム（0.025%・pH10） | 塩酸（10%） | 純水 | 過酸化水素（3%） | 漂白剤（次亜塩素酸ナトリウム 約 5%） | ディーゼル油 | モーターオイル | スカイドロール 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 引張弾性率（1 日） | 52% | 47% | 94% | 97% | 91% | 91% | 88% | 83% | 91% | 65% |
| 引張弾性率（1 週間） | 34% | 87% | 101% | 105% | 105% | 100% | 100% | 68% | 99% | 46% |
| 最大引張強さ（1 日） | 66% | 53% | 102% | 92% | 94% | 95% | 89% | 86% | 98% | 68% |
| 最大引張強さ（1 週間） | 56% | 92% | 108% | 106% | 102% | 102% | 93% | 88% | 107% | 47% |
| 破断伸び（1 日） | 109% | 99% | 87% | 94% | 94% | 96% | 87% | 95% | 103% | 91% |
| 破断伸び（1 週間） | 140% | 138% | 117% | 111% | 118% | 117% | 80% | 141% | 133% | 97% |
| 質量（1 日） | 111% | 144% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 103% | 100% | 107% |
| 質量（1 週間） | 130% | 142% | 100% | 100% | 100% | 101% | 100% | 108% | 100% | 116% |
出典: Tough 1000 Resin TDS（PDF・英語版のみ・Rev.01 2025 年 9 月）。日本語版の TDS は公開されていないため、原文は英語です。物性は造形品の形状・向き・設定・温度により変動する場合があります。
| 対応プリンタ | Form 4 / Form 4B / Form 4L / Form 4BL |
|---|---|
| 対応タンク | Form 4 レジンタンク／Form 4L レジンタンク |
| ビルドプラットフォーム | Form 4 / 4L の標準・フレックス |
| カートリッジ | 1L（型番 FLTO1001・掲載 code FLB-0047） |
1 枚のタンクで造形できる層数の目安（弊社の運用実績。Formlabs 公称はどの材料でも 75,000 層以上）。本材料の系統は樹脂の粘りが強く、フィルムの消耗が早くなります。白濁・傷が交換のサインです。
カタログの数値だけでは分からない部分です。毎日 Form 4 を回している運用から、手順・系統ごとの違い・洗浄液の交換時期をまとめました。
洗浄から二次硬化までの 5 ステップ
バケツ洗浄の基本手順です。Form Wash 2 などの自動洗浄機なら、手順 2〜3 がまとめて 10 分程度になります。タフ1000 はエンジニアリングレジンなので、手順 5 の二次硬化は必須です。
材料の系統で、洗浄はここが変わります
同じ洗浄液でも、材料の性質で汚れ方と注意点が違います（弊社の運用実績）。
| スタンダード系 | 基本どおり。一次 10 分＋二次 10 分 |
|---|---|
| タフ系・ゴムライク系（本材料） | 樹脂の粘性が強く、洗浄液の汚れが早い。交換サイクルが短くなります |
| リジッド系 | ガラス繊維が洗浄液に出ることがあります。他の材料と洗浄液を分けるのがベストです |
| シリコーン | 専用洗浄液「ソルベント」を使います |
洗浄液はいつ交換するか
目安は使用量で決まります。弊社の実測ベース: 大型造形物（レジン量 250ml）を 1 日 6 回洗浄する運用の場合。
洗浄後もベタつきが残るようになったら、洗浄力が落ちています。使用量が少なければ交換はもっと先で大丈夫です。
タフ1000 の洗浄には、IPA を使わないエタノール系洗浄液 3DMedSupo が使えます。使用済みの廃液は無料で回収するので、廃液処理の手配はいりません。いま IPA で洗浄している方は、切り替えのときに残った IPA の引き取りも依頼できます。
社内の Form 4 で検証した材料です。運用条件と、使って見えてきたことをレポートとしてまとめます。
| 使用機材 | Form 4 |
|---|---|
| 材料 | タフ1000（1L カートリッジ） |
| 洗浄 | 3DMedSupo・一次 10 分＋二次 10 分 |
| 二次硬化 | Form Cure・70°C・12 分 |
結論として、繰り返し曲がるヒンジや、相手部材を摩耗させたくない摺動部品にタフ1000 を勧めています。弊社の運用実績にもとづくレポートです（2026 年 8 月時点）。
| Form 4 レジンタンク | 21,400 円（税抜・税込 23,540 円） 1 タンク 1 レジンが原則。材料ごとに 1 枚 |
|---|---|
| Form 4 ビルドプラットフォーム | 21,400 円（税抜・税込 23,540 円） |
| Form 4 ミキサー | 9,000 円（税抜・税込 9,900 円） 洗って使い回せるので、材料ごとに揃える必要はありません |
タフ1000 を使い始めるならタンクをもう 1 枚。→ 消耗品・アクセサリの一覧
レジンは売って終わりにしません。i-MAKER で機材・材料をご購入の方は、光造形ノウハウセミナー（2 時間・都内は無料・都内以外は別途ご相談・Zoom 可）で、サポートの付け方・向き・洗浄条件まで相談できます。お急ぎのときや機材が止まっている間は、代わりの造形を依頼できるサポートプリント（有償・1 個から・最短即日発送）もあります。
タフ1000（Tough 1000 Resin） 1L 25,600 円（税抜・税込 28,160 円）
平日 9:00〜17:00 法人・教育機関の請求書払いに対応。見積書は即日発行、レジン・消耗品は在庫があれば最短即日発送します。
