最もリカバリが難しく、3Dプリンターを修理するか交換する必要があります。

この場合にはレーザーが通る光学窓がまず汚れていないか確認を行います。もし汚れていた場合には、光学窓のクリーニングを行います。クリーニングにはIPAなどアルコール類と傷がつかない布で綺麗に拭ってください。

レジンタンクやトレイに汚れや残留物がないかどうか確認し、残留物を取り除きます。またタンク内のレジンを一度ペーパーフィルターなどでろ過し、汚れを取りのぞきタンクを内を確認します。タンクそのものがレーザーで摩耗している場合にはタンク交換が必要です。

露光時間が調整できるタイプの光造形3Dプリンターでは、露光時間を長めにしてラフトにくっつくかどうか確認してください。

プラットフォームがレジンと水平に正しい位置になっているかどうかを確認し、調整できる機種の場合、調整して水平にしてください。

最初に、ラフトができているということはレーザーは問題ありません。サポート材が足りないため、造形物がうまく積層されず、レジントレイのそこに積層されてしまっている現象です。そのためサポート材の本数を増やすかもしくは太さを太くすることをおすすめします。

第二にプリント方向を見直したほうがよいかもしれません。光造形3Dプリンターは造形物の設置面積が大きいとサポート材の量がより必要になり、さらにラフトに正しく積層されにくい可能性があります。これはプラットフォームが造形の過程で上下動を繰り返す際、剥離力が働くためです。そのため、なるべく小さいところから、末広がりに積層できると成功しやすくなります。

ラフト（土台）のみが積層された場合、本来積層されるはずだった造形物はレジンタンクのそこに張り付いて積層がされています。そのため、造形後にはレジンタンクの底を確認し、張り付きや残留物を取り除く必要があります。

プラットフォームと造形物との設置面を小さくすることで反りを軽減することができます。また積層を小から大に積層していくことで反りを抑えられます。

プリント方向を変えられない場合などは造形物を分割してプリントするという対策があります。分割することで設置面が小さくなり、反りを軽減します。

カップ形状の粗さや穴を解消する対策として空気穴をあけるという方法があります。カップ形状の底などに、空気が抜ける穴をあけるとレジンにつかったときの空気圧が解消され、粗さや穴が開くのを防ぐことができます。

対策の二つ目がプリント方向を変える方法です。カップ形状が解消される方向、斜めなどに配置して造形します。ただし、この場合、カップ内部にサポート材がついてしまうため、後処理に手間がかかります。

最後に造形物を分割するという方法です。カップ形状を2パーツなどに分割することで空気圧が発生するのを防ぎ、カップを解消します。

一番多い原因の一つが、レジンタンクやトレイに残留物が残ってしまっていたり、度重なる使用でトレイのコーティングが剥げてしまっている場合、もしくはタンクが損傷などしているケースです。

レーザーが適切に当たらずこの症状が出ている可能性もあります。光学窓の汚れなどによって起きている可能性もあります。

光造形3Dプリンターのレジンは基本的に長期間使用ができますが（2年近く）あまりにも期間がたっている有効期限切れのレジンの場合にはこの症状が起きる場合があります。

光造形3Dプリンターは、各機械ごとに異なっていますが、造形できる最小サイズが決まっています。この最小サイズより小さい部分、細かい箇所が造形物の一部にある場合には、うまく造形できずに積層されない場合があります。

オーバーハングやブリッジなどサポートが足りない箇所にサポート材を足します。

レジンが抜けやすい方向やブリッジやオーバーハングが発生しにくいプリント方向に再度調整します。

造形物を分割することで、レジンが抜ける構造やサポート不足になるプリント方向を解消します。