3Dプリンター用ゴム（TPU/TPE/ TPC/PBAT系）フィラメントを使用することで、製品開発の効率化を実現できます。従来ゴム製品の試作には、金型や鋳型を使用して行われるのが一般的でしたが、TPU（熱可塑性ポリウレタン）を使用することで、大幅に効率化できます。

3DCADデータから1個単位で3Dプリントすることができるため、データから最短で数時間で試作品をアウトプットすることが可能です。

さらに、形状違いやマイナーチェンジのプロトタイプも、一度に3Dプリントすることが可能です。特に、柔軟性や耐久性などが求められるゴムパーツでは、3Dプリンターを利用することで、試作品のプリントと検証が驚くほど迅速にできます。

リードタイムの短縮は必然的にコスト削減につながります。また製品開発のサイクルが早まることで、より高品質で競争力のある製品開発が可能となります。

TPU（熱可塑性ポリウレタン）などのゴム（エラストマー）フィラメントを製品開発に使用することでコストを削減することができます。3Dデータから1個単位から作ることができるので、型を作るよりもはるかに安価に作れます。

また微妙なデザインバリエーションを作る場合も、型を余分に作る必要がなく、造形に必要な分の材料費だけで済み、低コストで実現できます。

ゴム（TPU/TPE/ TPC/PBAT系）フィラメントを正しくプリントするためには、専用の押出ノズルを使用するのがベストです。

TPU（熱可塑性ポリウレタン）などのゴムフィラメントは、他のプラスチックとは違い、フィラメントそのものが柔らかく、非常に不安定です。そのためTPUに求められる冷却効率やノズル径が最適化された押出ノズルが必要です。

ゴム（TPU/TPE/ TPC/PBAT系）フィラメントでは、ノズル温度と造形プレートであるプリントベッド温度のバランスも大切です。

ゴム（TPU/TPE/ TPC/PBAT系）フィラメントは他のフィラメントと比べて柔らかいため、プリントスピードも遅いスピードに設定します。メーカーごとにプリントスピードは異なりますが、20ｍｍ/s、30mm/sから早くても35mm/sが理想的です。

プリントスピードを上げると、フィラメントがノズルのギアに絡まりやすくなります。また、ゆっくりと積層されることで、しっかりと密着しゆがみもすくなくなります。

フィラメントスプールの位置を最適化することで、ノズル詰まりを解消できる可能性があります。押出機の駆動ギア（ホイール）は少しずつフィラメントをノズルに取り込もうと回転しますが、フィラメントスプールの動きは引き込みつつ少量を巻き戻す動きをとります。

TPU（熱可塑性ポリウレタン）は弾性があることから、引っ張られながら引き伸ばされてしまいます。一例としてスプールをプリンターの上などに取り付けて、フィラメントが引っ張られる抵抗を減らすことで改善することがあります。