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リジッド10K(Rigid 10K Resin)

Form 4 / 4L 対応レジン

ガラスを高密度に充填した、エンジニアリング系でいちばん硬いレジンです。二次硬化後の引張弾性率は 10 GPa。さらに 90°C・125 分の熱硬化を加えると荷重たわみ温度(@0.45MPa)が 218°C になり、短期の射出成形用型や耐熱治具、空力の検証モデルまで踏み込めます。

法人請求書払い銀行振込発注書可最短即日発送
1L 53,800 円(税抜) 税込 59,180 円

レジン・消耗品は在庫があれば最短即日発送します。価格は 2026 年 9 月 1 日改定。

リジッド10K の特長

引張弾性率 10 GPa(二次硬化後)
負荷・圧力・トルクがかかっても曲がりません。薄い壁でもたわまず、狙った寸法のまま形を保ちます。
荷重たわみ温度 218°C(@0.45MPa・熱硬化後)
高温にさらされる部品や型に使えます。熱硬化を省いた二次硬化だけでも 163°C です。
溶剤に 24 時間浸けても重量増加は 0.6% 以下
TDS の 19 種すべてでこの範囲に収まります。薬剤に触れる治具や流体部品に向きます。
滑らかでマットな表面と細部の再現
型のテクスチャや細い溝までそのまま出ます。成形型や検証モデルに手直しなしで使えます。

出典: Formlabs 公式製品ページ・TDS。ブラスト処理まで行うと引張弾性率 11 GPa・荷重たわみ温度 238°C になります。

溶接した鋼管のアセンブリと、リジッド10K で造形した白い溶接治具

リジッド10K の用途と造形例

短期の射出成形用型やインサート、耐熱性が要る液体に触れる部品や治具、空気力学の検証用モデルが TDS の想定用途です。公式が挙げる分野はラピッドツーリング・実製品用部品・ラピッドプロトタイピング。金属を削るしかなかった耐熱治具や小ロットの成形型を、社内の Form 4 で内製する使い方に向きます。

リジッド10K で造形した射出成形用の型 2 組と、その型で成形した赤い部品
短期の射出成形用型と成形品
リジッド10K で造形した白い熱成形用の型と、その型で成形した黒いシート部品
熱成形用の型と成形したシート
風洞の試験部に取り付けられた、双発機の空力検証モデル
風洞にかける空力検証モデル
リジッド10K で造形した、フランジとボルト穴のある白い薄肉ダクト
薄肉のダクト・流体部品

画像はいずれも Formlabs 公式の造形例です。

Formlabs 公称の物性値

リジッド10K の TDS は「グリーン(未硬化)/二次硬化/熱硬化まで/ブラスト処理まで」の 4 条件で値を公表しており、右の 3 列が二次硬化後の値です。リジッド10K はエンジニアリングレジンで、二次硬化は必須です。耐熱を上まで引き出すときは、二次硬化のあとに熱硬化を足します。

TDS 全項目。測定は Form 3・積層ピッチ 100µm で造形したサンプルによります。二次硬化は Form Cure で 70°C・60 分、熱硬化はさらに 90°C・125 分の条件です(TDS 注記 1・2)。値が横に伸びている欄は、TDS でも欄がまとまっているものです。
項目グリーン二次硬化(70°C 60 分)+熱硬化(90°C 125 分)+ブラスト処理規格
最大引張強さ55 MPa65 MPa53 MPa88 MPaASTM D638-14
引張弾性率7.5 GPa10 GPa11 GPaASTM D638-14
破断伸び2%1%1.7%ASTM D638-14
曲げ強さ84 MPa126 MPa103 MPa158 MPaASTM D790-15
曲げ弾性率6 GPa9 GPa10 GPa9.9 GPaASTM D790-15
ノッチ付きアイゾット16 J/m16 J/m18 J/m20 J/mASTM D256-10
切り欠きアイゾッド41 J/m47 J/m41 J/m130 J/mASTM D4812-11
荷重たわみ温度 @0.45MPa65°C163°C218°C238°CASTM D648-16
荷重たわみ温度 @1.8MPa56°C82°C110°C92°CASTM D648-16
熱膨張(0〜150°C)48 μm/m/°C47 μm/m/°C46 μm/m/°C41 μm/m/°CASTM E831-13

電気的特性

誘電率・誘電正接は周波数帯ごとの値です。項目名は TDS の表記のままです。

特性周波数帯規格
誘電率(Dk)1GHz3.4ASTM D150-22
誘電率(Dk)10GHz3.3ASTM D2520-21
誘電正接(Dk)1GHz0.036ASTM D150-22
誘電正接(Dk)10GHz0.0074ASTM D2520-21
体積抵抗率-1.1 x 1015 Ω・cmASTM D257-14
表面抵抗率-6.9 x 1013 ΩASTM D257-14
絶縁耐力-458V/milASTM D149-20

有毒ガス発生

値が横に伸びている欄は、TDS でも欄がまとまっているものです。

試験基準 BSS 7239(NFPA No. 258 相当)BSS 7239(ppm)ごとの最大許容濃度フレームモード(ppm)ノンフレームモード(ppm)
シアン化水素(HCN)15010.5
一酸化炭素(CO)35005010
亜酸化窒素(NOx)1002.0 未満
二酸化硫黄(SO2)1001.0 未満
フッ化水素(HF)2001.5 未満
塩化水素(HCl)50011.0 未満

可燃性

UL 94 による評価です。

試験基準評価
UL 94 セクション 7(3mm)HB

煙濃度(特定の光学密度)

燃焼させたときに発生する煙の濃さを、時間ごとに測った値です。

試験基準@ 90 秒@ 4 分最大
ASTM E662 フレームモード295132
ASTM E662(無炎法)0163

耐薬品性(24 時間浸漬での重量増加率)

1cm 角の造形品を各溶剤に 24 時間浸漬した際の重量増加率です。

溶剤増加率溶剤増加率
酢酸(5%)0.1% 未満イソオクタン(ガソリン)0%
アセトン0.1% 未満鉱油(軽)0.2%
イソプロピルアルコール0.1% 未満鉱油(重)0.1% 未満
漂白剤(次亜塩素酸ナトリウム最大 5%)0.1%塩水(塩化ナトリウム 3.5%)0.1%
酢酸ブチル0.1%水酸化ナトリウム溶液(0.025%・pH10)0.1%
ディーゼル燃料0.1%0.1% 未満
ジエチルグリコールモノメチルエーテル0.4%キシレン0.1% 未満
油圧オイル0.2%強酸(濃塩酸)0.2%
スカイドロール 50.6%トリプロピレングリコールモノメチルエーテル0.4%
過酸化水素(3%)0.1% 未満

出典: Rigid 10K Resin TDS(PDF・初版 2020 年 7 月・修正 06 2024 年 6 月)。物性は造形品の形状・向き・設定・温度により変動する場合があります。

対応機種

対応プリンタForm 4 / Form 4B / Form 4L / Form 4BL
対応タンクForm 4 レジンタンク/Form 4L レジンタンク
ビルドプラットフォームForm 4 / 4L の標準・フレックス
カートリッジ1L(型番 FLRG1001/FLRG1011・掲載 code FLB-0056)

レジンタンクの消耗目安

スタンダード系
約 72,000 層
タフ系・ゴムライク系
消耗が早い

1 枚のタンクで造形できる層数の目安(弊社の運用実績。Formlabs 公称はどの材料でも 75,000 層以上)。タフ系・ゴムライク系は樹脂の粘りが強く、フィルムの消耗が早くなります。白濁・傷が交換のサインです。

洗浄と二次硬化の手順と、洗浄液の交換目安

カタログの数値だけでは分からない部分です。毎日 Form 4 を回している運用から、手順・系統ごとの違い・洗浄液の交換時期をまとめました。

洗浄から二次硬化までの 5 ステップ

バケツ洗浄の基本手順です。Form Wash 2 などの自動洗浄機なら、手順 2〜3 がまとめて 10 分程度になります。リジッド10K はエンジニアリングレジンなので、手順 5 の二次硬化は必須です。

1造形終了プラットフォームごと取り外し
2一次洗浄 10 分バケツにつけ置き
3二次洗浄 10 分きれいな洗浄液で 2 槽目
4乾燥自然乾燥またはエア
5二次硬化 70°C・60 分Form Cure(TDS 基準)。エンジニアリングレジンは二次硬化が必須です。耐熱を上げるときは 90°C・125 分の熱硬化を足します

材料の系統で、洗浄はここが変わります

同じ洗浄液でも、材料の性質で汚れ方と注意点が違います(弊社の運用実績)。リジッド10K はガラス充填材なので、洗浄液は他の材料と分けて使うのが確実です。

スタンダード系基本どおり。一次 10 分+二次 10 分
タフ系・ゴムライク系樹脂の粘性が強く、洗浄液の汚れが早い。交換サイクルが短くなります
リジッド系(本材料)ガラス繊維が洗浄液に出ることがあります。他の材料と洗浄液を分けるのがベストです
シリコーン専用洗浄液「ソルベント」を使います

洗浄液はいつ交換するか

目安は使用量で決まります。弊社の実測ベース: 大型造形物(レジン量 250ml)を 1 日 6 回洗浄する運用の場合。

250ml × 6 回/日実測した洗浄ペース
約 1 か月洗浄液交換の目安
ベタつき取れにくくなったら交換サイン
使い始め
ベタつきが取れにくい=交換サイン
約 1 か月で交換

洗浄後もベタつきが残るようになったら、洗浄力が落ちています。使用量が少なければ交換はもっと先で大丈夫です。

洗浄液は、廃液回収が無料の 3DMedSupo。

リジッド10K の洗浄には、IPA を使わないエタノール系洗浄液 3DMedSupo が使えます。使用済みの廃液は無料で回収するので、廃液処理の手配はいりません。いま IPA で洗浄している方は、切り替えのときに残った IPA の引き取りも依頼できます。

洗浄液 3DMedSupo(廃液回収つき)→

3DMedSupo 洗浄液(一斗缶と 4L 缶)

実際に造形してわかったこと

社内の Form 4 で扱っている材料です。運用条件と、使って見えてきたことをレポートとしてまとめます。

検証・運用条件(弊社)
使用機材Form 4
材料リジッド10K(1L カートリッジ)
洗浄3DMedSupo・一次 10 分+二次 10 分
二次硬化Form Cure・70°C・60 分(耐熱を上げるときは 90°C・125 分の熱硬化を追加)
所見 1: 造形前の撹拌で仕上がりが決まる
ガラス粒子が沈むのが早く、数日造形しないとタンクの底で固まっていることがあります。カートリッジは念入りに振り、タンクは角の丸いヘラでフィルムを傷つけないよう確実に混ぜてから始めます。
所見 2: タンクのフィルムを定期的に見る
ガラス繊維が研磨剤のように働くため、タンクの消耗が早まる傾向があります。Form 4 のレジンタンクは耐久性が上がっているので旧機種ほど神経質にならなくて済みますが、フィルムのチェックは欠かしません。
所見 3: 洗浄はこの材料だけ分ける
粘度が高くガラス粒子を含むので、表面にレジンが残りやすく、細い溝で硬化してしまうことがあります。金型用途の細部を潰さないためにも、洗浄液は他の材料と分け、洗浄力の落ちていない液で洗います。

結論として、たわみと熱を許さない短期の成形型や耐熱治具を社内で作りたい方に、リジッド10K を勧めています。弊社の運用実績にもとづくレポートです(2026 年 8 月時点)。

似ている材料との違い

リジッド・耐熱系での比較。物性は二次硬化後の TDS 値、荷重たわみ温度は @0.45MPa です。リジッド10K は熱硬化とブラスト処理まで、ハイテンプは熱硬化まで行った値です。
材料引張強さ破断伸び荷重たわみ温度1L 税抜向いている用途
リジッド10K(本ページ)88 MPa1.7%238°C53,800 円成形型・耐熱治具・空力モデル
リジッド400069 MPa5.3%77°C41,200 円高剛性の治具・薄壁パーツ
ハイテンプ49 MPa2.3%238°C35,800 円耐熱最優先の試作・型
ESD44.2 MPa12%62.2°C41,200 円静電気対策が要る治具

この材料に使う消耗品

Form 4 レジンタンク21,400 円(税抜・税込 23,540 円) 1 タンク 1 レジンが原則。材料ごとに 1 枚
Form 4 ビルドプラットフォーム21,400 円(税抜・税込 23,540 円)
Form 4 ミキサー9,000 円(税抜・税込 9,900 円) 洗って使い回せるので、材料ごとに揃える必要はありません

リジッド10K を使い始めるならタンクをもう 1 枚。→ 消耗品・アクセサリの一覧

よくある質問

Q. リジッド10K の二次硬化はどの条件で行いますかA. Form Cure で 70°C・60 分が TDS の基準条件です。エンジニアリングレジンなので二次硬化は必須で、さらに 90°C・125 分の熱硬化を加えると荷重たわみ温度が 218°C まで上がります。
Q. リジッド10K とリジッド4000 はどう選び分けますかA. 引張弾性率 11 GPa・荷重たわみ温度 238°C(熱硬化とブラスト処理まで行った値)のリジッド10K は、たわみと熱を許さない型や治具向きです。引張強さ 69 MPa・破断伸び 5.3% のリジッド4000 は、少し粘りを残したい高剛性パーツに向きます。
Q. 造形前にリジッド10K を混ぜる必要はありますかA. ガラス粒子が沈みやすい材料です。カートリッジは念入りに振り、数日空けたときはタンクの底を角の丸いヘラでゆっくり混ぜてから造形してください。
Q. リジッド10K のタンクでほかのレジンを使えますかA. 原則 1 タンク 1 レジンです。ガラス充填材でフィルムが傷みやすいので、白濁・傷が出ていないかこまめに確認してください。

造形がうまくいかないときは

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