3Dプリンターと型で何ができるのか？

3Dプリンターでは3Dデータから造形物を作るだけではなく、型そのものを作ったり、型の原型をつくることでさまざまなことができるようになります。

3Dプリンターでシリコン型を作る仕組み

初めにシリコン型で成形したい形状の原型・マスターモデルを3Dプリンターで作ります。その後、原型を型枠などで囲み液体のシリコンを流し込みます。シリコンは1日程度で固まるので、原型を取り外せばシリコン型の完成です。

3Dプリンターとシリコン型でできること・作れるもの

3Dプリンターの原型をベースに作られたシリコン型にはいろいろなものを流し込むことができます。ジェスモナイトなどのアクリルベースの成形材を流し込めば、身近な小物やプランターなども作ることができます。

最適な3Dプリンターと材料とは？

3Dプリンターでシリコン型を作る際に最適な3Dプリンターと材料はどのような種類になるのでしょうか？マスターモデルとして使用するためには、表面の再現度が重要です。研磨などを施す手間が少ない光造形3Dプリンターであれば、滑らかな仕上がりや高精細な質感を表現できます。

3Dプリンターで樹脂型を作る仕組み

3Dプリンター樹脂型でできること・作れるもの

3Dプリンターで作られた樹脂型と小型射出成型機を使用すればABSやナイロン、ポリカーボネートなどさまざまな成形品を作ることができます。ただし、樹脂型自体が射出時の圧力に耐える力が弱いため、小型の成形品で、かつ小ロットになります。試験や試作、マーケティング目的の小ロット量産に最適です。

最適な3Dプリンターと材料とは？

樹脂型が使える3DプリンターはUV硬化性レジンが使える機種になるため、光造形3Dプリンターがインクジェット3Dプリンターになります。また材料は射出の圧力や高温に耐える強度と耐熱性がある材料に限定されます。

最適な小型射出成型機とは？

3Dプリンター樹脂型に使用できる小型射出成型機には卓上タイプの機種があります。成形の容量は少ないですが、いろいろな熱可塑性樹脂に対応しており、小ロットや実験に最適です。

 3Dプリンターで原型を作り真空成形する仕組み

初めに真空成形したい形状の原型・マスターモデルを3Dプリンターで作ります。その後、原型を卓上の真空成形機にセットし、PVCやPSなどのプラスチックシートを加熱して押し付けることで真空成形できます。

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3Dプリンターと真空成形機でできること・作れるもの

3Dプリンターの原型をベースに真空成形を行うことで、いろいろな成形品、型を作ることができます。真空成形されたシートはチョコレートなどを流し込みできる型として使用できたり、パッケージやプラモデルのパーツ、カバーなどに利用ができます。

最適な3Dプリンターと材料とは？

3Dプリンターで真空成形機のマスターモデルとして使用するためには、表面の再現度が重要です。真空成形では圧力で加熱されたシートがぴったりとくっついてしまい、積層跡が残ってしまうため滑らかな仕上ができる光造形3Dプリンターがおすすめです。

最適な小型真空成形機とは？

3Dプリンターの原型が使用できる小型真空成形機には卓上タイプの機種があります。卓上タイプなため低価格で、3Dプリンターで成形した型を利用すれば手軽にさまざまな成形シートを作ることができます。