キャスタブルワックス（Castable Wax レジン）

Name: キャスタブルワックス（Castable Wax レジン）
Brand: Formlabs
SKU: FLB-0062
Price: 53800 JPY
Availability: InStock

Form 4 / 4L 対応レジン

ジュエリーや歯科の原型を 3D プリントして、そのままロストワックス鋳造に回すためのレジンです。ろうを 20% 配合し、灰分（TGA）0.0〜0.1% で燃え尽きるため鋳肌に灰が残りにくく、線条細工のような細い形も未硬化のまま扱えます。

法人請求書払い銀行振込発注書可最短即日発送

1L 53,800 円（税抜）　税込 59,180 円

レジン・消耗品は在庫があれば最短即日発送します。価格は 2026 年 9 月 1 日改定。

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キャスタブルワックスの特長

灰分（TGA）0.0〜0.1%
焼成後に灰がほとんど残らないため、鋳肌が荒れにくく、細部の再現がそのまま金属に移ります。

二次硬化が不要
造形品はそのまま扱える強度があり、洗浄して乾かせば鋳造に進めます。後処理の工程が 1 つ減ります。

未硬化のままでも高い強度
線条細工のような細い形状もそのまま維持できます。透かしや石座を細かく作り込めます。

取り外しやすいライトタッチサポート
サポート材の先端が細く、外したあとに造形品へくぼみが残りません。磨きの手間が軽くなります。

出典: Formlabs 公式製品ページ・TDS。カラーはパープル、最小積層ピッチは 25 ミクロンです。

キャスタブルワックスの用途と造形例

公式の想定用途はインベストメント鋳造、鋳造やプレス用の原型、ラピッドツーリングです。ジュエリーの原型を中心に、歯科のキャストワークや小物の少量生産まで、ワックスを手で彫っていた工程を 3D プリントに置き換えられます。デザインを直したら、その日のうちに次の原型を出せます。

キャスタブルワックスの紫色の指輪原型と、同じ形に鋳造した銀の指輪を指先で持ち比べたところ — 原型と、鋳造後の銀の指輪

メッシュ状の花びらを持つ紫色の指輪原型と、鋳造した銀の指輪を並べたところ — メッシュ状の花びらまで金属に写る

設計図とノギスの上に置かれた、紫色の指輪原型とローズゴールドの完成品 — 設計から鋳造までの試作サイクル

キャスタブルワックスで造形した、花模様の透かしが入った紫色の帯状バングル原型 — 線条細工・透かしの表現

画像はいずれも Formlabs 公式の造形例です。

Formlabs 公称の物性値

キャスタブルワックスの TDS は二次硬化を行っていないサンプル（グリーン状態）の値だけを公表しています。この材料は二次硬化が不要なので、下の値がそのまま使用時の値です。鋳造ユーザーが見るのは下 2 行の焼成特性で、灰分（TGA）0.0〜0.1% が灰の残りにくさを表します。

TDS 全項目。測定は Castable レジン用の Fine Detail 設定を適用した Form 2・積層ピッチ 50µm で造形し、洗浄後に二次硬化を行っていないサンプル片によります。
項目	グリーン状態（二次硬化なし）	評価方法
最大引張強さ	12 MPa	ASTM D638-10
引張弾性率	220 MPa	ASTM D638-10
破断伸び	13%	ASTM D638-10
質量損失率 5% の温度	249°C	ASTM E1131
灰分（TGA）	0.0〜0.1%	ASTM E1131

標準的な焼成スケジュール

TDS が示す焼成条件です。Certus Prestige Optima または類似のインベストメント材料を使い、最大限の強度と最も繊細な部分まで完全に焼成できるよう設計されています。このスケジュールで始めて、その後は必要に応じて調整してください。

フェーズ欄が縦に伸びている行は、TDS でも欄がまとまっているものです。
フェーズ	工程	所要時間	スケジュール
A	フラスコの挿入	0 分	21°C
	ランプ	60 分	4.7°C/分
	ホールド	480 分	300°C
B	ランプ	100 分	4.5°C/分
B	ホールド	180 分	750°C
C	ランプ	60 分	-4.0°C/分
C	鋳造ウィンドウ	最大 2 時間	512°C（またはお好みの鋳造温度）

出典: Castable Wax レジン TDS（PDF・V1 FLCWPU01・初版 2018 年 5 月 7 日）。物性は造形品の形状・向き・設定・温度により変動する場合があります。

対応機種

対応プリンタ	Form 4 / Form 4B / Form 4L / Form 4BL（Form 3 / Form 3B / Form 3L / Form 2 にも対応）
対応タンク	Form 4 レジンタンク／Form 3 レジンタンク V2.1／Form 3L レジンタンク V3／Form 2 レジンタンク（PDMS）／Form 2 LT タンク
ビルドプラットフォーム	Form 4 / 4L の標準・フレックス（Form 3 / 3L 用のプラットフォームにも対応）
カートリッジ	1L（型番 FLCWPU01・掲載 code FLB-0062）

レジンタンクの消耗目安

スタンダード系

約 72,000 層

タフ系・ゴムライク系

消耗が早い

1 枚のタンクで造形できる層数の目安（弊社の運用実績。Formlabs 公称はどの材料でも 75,000 層以上）。タフ系・ゴムライク系は樹脂の粘りが強く、フィルムの消耗が早くなります。白濁・傷が交換のサインです。

洗浄と二次硬化の手順と、洗浄液の交換目安

カタログの数値だけでは分からない部分です。毎日 Form 4 を回している運用から、手順・系統ごとの違い・洗浄液の交換時期をまとめました。

洗浄から鋳造までの 5 ステップ

バケツ洗浄の基本手順です。Form Wash 2 などの自動洗浄機なら、手順 2〜3 がまとめて 10 分程度になります。キャスタブルワックスは洗浄をできるだけ短い時間で終わらせ、手順 5 の二次硬化は行いません。

1造形終了プラットフォームごと取り外し

2一次洗浄できるだけ短時間で液体レジンを落とす

3二次洗浄きれいな洗浄液で 2 槽目。ここも短時間で

4乾燥溶剤が完全に蒸発し、表面から除去されたことを確認

5二次硬化: 不要TDS に「二次硬化は不要です」と明記。乾いたらそのまま鋳造へ。二次硬化させても鋳造への影響はありませんが、寸法が 1% 未満縮んで歪みが出ることがあります

材料の系統で、洗浄はここが変わります

同じ洗浄液でも、材料の性質で汚れ方と注意点が違います（弊社の運用実績）。キャスタブルワックスの洗浄は基本どおりですが、時間はできるだけ短くし、溶剤が完全に乾いてから鋳造に進みます。

スタンダード系	基本どおり。一次 10 分＋二次 10 分
タフ系・ゴムライク系	樹脂の粘性が強く、洗浄液の汚れが早い。交換サイクルが短くなります
リジッド系	ガラス繊維が洗浄液に出ることがあります。他の材料と洗浄液を分けるのがベストです
シリコーン	専用洗浄液「ソルベント」を使います

洗浄液はいつ交換するか

目安は使用量で決まります。弊社の実測ベース: 大型造形物（レジン量 250ml）を 1 日 6 回洗浄する運用の場合。

250ml × 6 回/日実測した洗浄ペース

約 1 か月洗浄液交換の目安

ベタつき取れにくくなったら交換サイン

使い始め

ベタつきが取れにくい＝交換サイン

約 1 か月で交換

洗浄後もベタつきが残るようになったら、洗浄力が落ちています。使用量が少なければ交換はもっと先で大丈夫です。

洗浄液は、廃液回収が無料の 3DMedSupo。

キャスタブルワックスの洗浄には、IPA を使わないエタノール系洗浄液 3DMedSupo が使えます。使用済みの廃液は無料で回収するので、廃液処理の手配はいりません。いま IPA で洗浄している方は、切り替えのときに残った IPA の引き取りも依頼できます。

洗浄液 3DMedSupo（廃液回収つき）→

似ている材料との違い

鋳造用レジンを中心とした比較。数値は各材料の TDS 値で、キャスタブルワックスは二次硬化なし、クリアキャストとシリコン40A は二次硬化後の値です。「—」は TDS に記載のない項目です。
材料	灰分	引張強さ	破断伸び	1L 税抜	向いている用途
キャスタブルワックス（本ページ）	0.0〜0.1%	12 MPa	13%	53,800 円	細部重視のジュエリー原型
トゥルーキャスト	0.03%	—	—	35,800 円	最大 5mm 厚までの鋳造原型
クリアキャスト	0.020% 未満	65 MPa	6%	26,800 円	インベストメント鋳造の原型
シリコン40A	—	5 MPa	230%	62,800 円	軟質の型・シール・ガスケット

この材料に使う消耗品

Form 4 レジンタンク	21,400 円（税抜・税込 23,540 円）　1 タンク 1 レジンが原則。材料ごとに 1 枚
Form 4 ビルドプラットフォーム	21,400 円（税抜・税込 23,540 円）
Form 4 ミキサー	9,000 円（税抜・税込 9,900 円）　洗って使い回せるので、材料ごとに揃える必要はありません

キャスタブルワックスを使い始めるならタンクをもう 1 枚。→ 消耗品・アクセサリの一覧

よくある質問

Q. キャスタブルワックスに二次硬化は必要ですかA. 不要です。TDS に「二次硬化は不要です」と明記されています。洗浄後は完全に乾いてから鋳造に移ります。仮に二次硬化させても鋳造への影響はありませんが、寸法が 1% 未満わずかに縮むため、歪みが出ることがあります。

Q. キャスタブルワックスとクリアキャストはどう選び分けますかA. 線条細工や石座のような細部を最優先するならキャスタブルワックスです。原型そのものの強度が要るならクリアキャストで、二次硬化後の最大引張強さは 65 MPa あります。灰分はキャスタブルワックスが 0.0〜0.1%、クリアキャストが 0.020% 未満です。

Q. キャスタブルワックスのタンクでほかのレジンを使えますかA. 原則 1 タンク 1 レジンです。別のレジンに切り替えるときは、タンクのリプログラミングを行います。

Q. キャスタブルワックスの焼成は何を基準にしますかA. TDS の標準焼成スケジュールが基準です。300°C で 480 分、750°C で 180 分ホールドし、512°C の鋳造ウィンドウは最大 2 時間です。Certus Prestige Optima または類似のインベストメント材料を想定した設計で、ここから始めて必要に応じて調整します。

造形がうまくいかないときは

レジンは売って終わりにしません。i-MAKER で機材・材料をご購入の方は、光造形ノウハウセミナー（2 時間・都内は無料・都内以外は別途ご相談・Zoom 可）で、サポートの付け方・向き・洗浄条件まで相談できます。お急ぎのときや機材が止まっている間は、代わりの造形を依頼できるサポートプリント（有償・1 個から・最短即日発送）もあります。

サポート・サービスの詳細 →