Form 4造形失敗の原因はこれ！Flex Build Platform清掃・メンテナンス完全ガイド
i-MAKER 研究室 編集部
Form 4造形失敗の原因はこれ！Flex Build Platform清掃・メンテナンス完全ガイド
「造形物の底面が歪んでしまう」「なぜか定着不良が起きる」。 もし、レジンの設定を見直しても改善しない場合、その原因は「プラットフォームの隙間に溜まった汚れ」にあるかもしれません。
Form 4 から採用された「Form 4 ビルドプラットフォームフレックス」は、造形面を曲げてパーツを取り外せる画期的な機構を持っていますが、その構造上、従来とは異なるメンテナンスが必要です。
今回は、私たちが現場で実践している、「トラブルを未然に防ぐための正しい清掃ルーティン」をステップ・バイ・ステップで解説します。
準備編：なぜ「隙間」の清掃が必要なのか？
まず、メンテナンスの対象となる「Form 4 ビルドプラットフォームフレックス」の構造を理解しましょう。このプラットフォームは大きく分けて2つのパーツで構成されています。
- ステンレスシート（造形面）: 造形物が張り付く金属プレート。
- 本体ベース: プリンターに固定される土台。
従来のブロック状のプラットフォームとは異なり、この2つのパーツの間には構造上の「隙間」が存在します。ここをメンテナンスせずに使い続けると、入り込んだレジンが固着して平面度が損なわれ、造形失敗の直接的な原因となります。
状況に応じて、以下の2つのパターンを使い分けるのがプロの運用です。
| 状況 | 推奨される清掃方法 | 分解の必要性 |
|---|---|---|
| 同じレジンを連続で造形する場合 | パターンA（表面清掃） | 不要（※条件あり） |
| レジンの種類を変更する場合 | パターンB（浸け置き洗浄） | 必須 |
実践編：プロが教えるステップ・バイ・ステップ
ここでは、状況に応じた2つのパターンを解説します。
パターンA：同じ種類のレジンを連続で造形する場合（簡易清掃）
同じボトル（同じ種類のレジン）を使って連続造形を行う場合、基本的には分解なしで進められます。ただし、平面度の確認は必須です。
Step 1: 表面レジンの除去と拭き上げ
金属スクレーパーを使用し、造形面に残ったレジンを大まかに取り除きます。その後、ペーパータオルで表面をきれいに拭き上げてください。手袋の着用は必須です。
ここでは完全に脱脂する必要はありませんが、次の造形に影響しないよう、固形物が残っていない状態にします。
Step 2: 平面度の確認（重要）
ここが最重要ポイントです。造形面（ステンレスシート）と本体ベースの間に「浮き」や「異物」がないかを目視で確認します。
もしシートが波打っていたり、隙間からレジンが漏れ出している場合は、迷わず次の「パターンB」へ進んでください。
パターンB：レジンの種類を変える場合（分解清掃・推奨）
レジンの種類を変える際や、パターンAで汚れが気になった場合は、必ず分解洗浄を行います。この工程をサボるとコンタミネーション（異種レジンの混入）の原因になります。
Step 1: 造形面の取り外し
プラットフォーム背面の左右にあるタブ（レバー）を指で押し上げ、ステンレスシートをベースから取り外します。
■ 注意
ステンレスシートの端は鋭利です。指を挟んだり切ったりしないよう、必ず厚手の手袋を着用して作業してください。
Step 2: 洗浄（Form Wash / 洗浄液 3D Medsupoの使用）
取り外した「ステンレスシート」と「本体ベース」を、Formlabs自動洗浄機 Form Wash（またはForm Wash L）のバスケットにセットします。
ここでは、洗浄液 3D Medsupo を満たした洗浄機で、5分間洗浄を行います。 複雑な形状の本体ベースも、浸け置き洗浄することで隙間の未硬化レジンを完全に溶かし出せます。
Step 3: 乾燥と溶剤の排出
洗浄が完了したら、ステンレスシートを両手で持ち、軽く曲げたり振ったりして隙間の洗浄液をしっかり排出させます。
ここで洗浄液が残っていると、再組立後にレジンに混入してしまいます。エアダスター等を使用し、完全に乾燥させてください。
Step 4: 再組み立てと位置合わせ
本体ベースにある「位置合わせロッド（ピン）」にシートの穴を合わせ、慎重に戻します。最後に左右のパドルをカチッと音がするまで押し込み、固定してください。
技術パート：失敗しないためのプロの「コツ」
初心者が陥りやすいミスと、それを回避するための運用アドバイスです。
- よくある失敗: 「洗浄液の拭き残し」
シートとベースの間に洗浄液が残ったままセットすると、造形中に液が染み出し、レジンの硬化阻害やプラットフォームの膨張を引き起こします。
■ 成功のポイント（運用アドバイス）
「しつこいくらい」乾燥させる: 特に水洗いレジン以外の標準レジンでは、揮発性の高い洗浄液を使用することが重要です。洗浄液 3D Medsupo はIPAと同等の揮発性を持ちながら洗浄力が高いため、エアブローを併用することで、入り組んだ隙間も素早く乾燥状態に持っていけます。
応用編：さらなる効率化へ
Form 4 は、積層スピードが非常に速い（1時間に数センチの造形が可能）ことが最大の特徴です。このハードウェアの性能を最大限に活かすためには、メンテナンスの「待ち時間」を極限まで減らす必要があります。
私たちの検証では、以下の組み合わせが最もダウンタイムを短縮できました。
- Form 4 ビルドプラットフォームフレックスを2枚用意し、ローテーションさせる。
- 洗浄には揮発性と洗浄力のバランスに優れた 洗浄液 3D Medsupo を使用し、乾燥時間を短縮する。
細かい隙間のヌメリを素早く除去し、サッと乾いて次の造形にすぐ移れる環境を作ること。これが、Form 4の生産性を最大化するための必須条件です。
まとめ
本日の作業チェックリストです。
- 同一レジンの連続造形なら「拭き取りのみ」でOKだが、平面確認は毎回行う。
- レジン変更時は「必ず分解」して、隙間に入り込んだレジンを除去する。
- 再組立時は、洗浄液 3D Medsupo などの溶剤を完全に乾燥させてからセットする。
設定や機材について、「自社の運用でどの程度メンテナンスが必要か知りたい」「洗浄液の乾燥具合を確かめたい」という方は、ぜひ弊社のスタッフまでご相談ください。実機デモを通して、お客様に最適なワークフローをレクチャーいたします。
出典：Cleaning and maintaining the Form 4 Flex Build Platform
3D Medsupo（メドサポ）
非有機溶剤で「毒性なし・臭いなし」。さらに「廃液回収サービス付き」だから、面倒な産廃処理の手間とコストをゼロに。
★ キャンペーン中 今なら使用済みのIPA廃液も回収します！
洗浄液の選定、レジンの相談、お見積りなど、お気軽にご相談ください。無料サンプルもご用意しています。
