SLS（粉末焼結積層造形）を
デスクトップサイズで民主化する
従来の産業用SLS機が抱えていた「巨大な設置スペース」「複雑な運用」「高額な維持コスト」という課題を、物理的な設計革新によって解決しました。
RMS220の3つの核心
圧倒的なスペース効率
設置面積はわずか0.58㎡（約半畳）。限られたフロアスペースでも、220×220×350mmの広大な造形エリアを確保し、最大のROIを提供します。
ダウンタイムの極小化
独自の着脱式ビルドユニットにより、冷却待ち時間を機外へオフロード。本体は即座に次の造形を開始でき、稼働率を最大化します。
工業グレードの品質
75W高出力レーザーと4ゾーンIR加熱システムを搭載。熱分布を厳密に制御し、反りを抑制した高密度・高精細なパーツを製造します。
SLS導入を阻む「構造的な壁」をご存知ですか？
生産性のボトルネック：冷却待ち時間
一般的なSLSプリンターは、造形完了後、パウダーが冷えるまで数時間〜半日以上マシンを動かせません。この物理的な制約が稼働率を低下させ、投資対効果を悪化させる最大の要因でした。
また、巨大な設置スペースと複雑な材料交換プロセスが、日本の製造現場での導入を困難にしていました。
精度と安定性を司る「コア・チャンバー」
17Lの広大な造形空間。その内部では、強力な光学系と厳密な環境制御が完璧に同期し、工業グレードの品質を安定して出力します。
1. 強力な光学システム
他社平均30Wを大きく上回る75Wファイバーレーザーを採用。200μmの極小スポットサイズと30,000mm/sのスキャン速度により、高密度かつ微細な造形を実現します。
2. 厳密な温度管理
4ゾーンIRセンサーがリアルタイムで温度を監視。チャンバー内の温度差を±1℃以内に自動調整します。大型パーツの敵である「反り」を科学的に排除します。
3. 一体型窒素発生装置
プリンタ内部に窒素発生装置を内蔵。圧縮空気から安定的に窒素を供給し、酸化を防ぐ安定的な空力設計により、材料の物性を最大限に引き出します。
4. 40mm/hの高速Z軸
Z軸スピード40mm/hの安定した積層。さらにクリーニングステーションの空力設計により、パウダー漏れを最小限に抑え、クリーンな環境を維持します。
強力な75Wレーザーシステム
200μmのスポットサイズで高精細造形。
4エリアIR自動温度管理
±1℃の精度で熱歪みを徹底抑制。
内蔵型窒素発生装置
空力設計により常に最適なチャンバー環境を維持。
高い寸法精度と安定性
±0.2mmの精度、最小肉厚0.5mmを実現。
数値で見るパフォーマンス
75W 高出力レーザーシステム
最大30,000mm/sの高速スキャンを実現する工業グレードのガルバノメーターを搭載。高いレーザー出力密度により、複雑な形状の試作から小ロット量産まで、妥協のないスループットを提供します。
シームレスな連続生産フロー
マシン本体の待機時間を排除する「着脱式ユニット」運用により、ダウンタイムを極限まで削減します。
予熱・セットアップ
造形開始から20分以内に造形温度へ到達。ideaMakerでパッキング密度を最適化し、準備時間を最小化します。
高速造形
75Wレーザーによる高速焼結。最大2.2 L/hの速度で高密度パーツを積層。止まることなく生産を続けます。
機外冷却 & 交換
ビルドユニットごと取り出し、機外で冷却。本体は冷却を待たず、即座に次のユニットで造形を開始できます。
後処理 (C220-P)
パウダー分離・回収を半自動化。1サイクルわずか20～45分で処理完了。オペレーターの負担を大幅に軽減します。
4ゾーン自己校正IR加熱システム
大型造形の最大の敵である「熱歪み」を、科学的に制御します...
45分の高速段取り替え & RFID管理
材料交換にかかる時間は、従来機の1/3であるわずか45分...
RMS220 Smart Ecosystem
ハード・ソフト・マテリアルを高度に統合。パウダーの飛散を抑え、専門知識がなくても
「最高品質のパーツ」を「安全」に「最短」で生み出すための完全な環境を提供します。
ideaMaker
SLS専用アルゴリズムにより、数分で数百のパーツを最適に配置。材料消費を最小限に抑え、歩留まりを最大化します。
- 自動3Dパッキング機能
- 高精度熱収縮補正
RMS220 + Build Unit
着脱式ユニットにより、冷却待ち時間を排除。本体は24時間365日フル稼働。
★ 安全性: 密閉構造によりオフィス内での粉塵飛散を防止。RFIDによる材料誤投入防止機能。
C220-P Station
パウダーの回収から再利用までを半自動化。オペレーターを汚れと重労働から解放します。
- HEPAフィルター搭載でクリーンな排気
- 余剰パウダーの95%以上をリサイクル可能
認定マテリアル & オープンプラットフォーム
Raise3D純正パウダーに加え、サードパーティ製の材料開発も可能な柔軟な運用に対応。
対応マテリアル
工業用途に最適化された、Raise3D純正SLSパウダーラインナップ
PA12
高い造形安定性と機械的性能のバランス。機能試作から最終部品まで幅広く対応。
PA12 GB
ガラスビーズ充填により剛性と耐熱性を強化。マットな質感で外観部品にも最適。
PA11
PA12より高い靭性を持ち、スナップフィットやヒンジなど柔軟性が求められる部品へ。
TPU 90A
優れた耐久性とゴムのような柔軟性。パッキン、ホース、衝撃吸収材などに。
造形事例・サンプル
工業グレードの精度と物性を実現するRMS220の出力例
PA12
電動工具ハウジング
嵌合性が求められるハウジング部品。反りを抑え、組み付け精度を確保。
PA12
スクリューロック式カラビナ
可動機構を含む一体造形。サポート材除去の手間がなく、生産性を大幅に向上。
PA11
ケーブルクリップ
PA11の靭性を活かし、繰り返し曲げに耐えるスナップフィット機構を実現。
外注から内製へ。
コストと時間を劇的に圧縮する
※自社生産シミュレーションに基づいた比較
| 比較項目 | 従来の外注（SLS） | RMS220 による内製 |
|---|---|---|
| リードタイム | 5〜10営業日（配送含） | 最短 当日〜翌日 |
| 部品単価 | 基本料金 + 体積従量制（高単価） | 材料費のみ（外注比 最大70%削減） |
| 設計の機密性 | 外部へのデータ送出が必要 | 完全クローズドで情報漏洩を防止 |
| 試作回数 | コストと時間の制約で最小限に | 納得がいくまで何度でも検証可能 |
加速する開発サイクル
外注による「待ち時間」は、プロジェクトの隠れたコストです。RMS220を導入することで、午前中に設計を修正し、午後には造形を開始、翌朝には実機での検証が可能になります。このスピードが、競合他社に対する圧倒的な優位性を生み出します。
投資回収（ROI）シミュレーション例
※月間50個の機能部品を外注（1.2万円/個）から内製（材料費・人件費込 約3,000円/個）に切り替えた場合の試算。約12〜18ヶ月での設備投資回収が可能です。
複雑な3D配置を数分で完了。
ideaMaker for SLS
SLS方式の生産性を最大限に引き出すのは、ハードウェアだけではありません。ideaMakerは、パーツの「3Dパッキング（詰め込み）」を自動化。重なりを回避しながら、パウダーの空間利用率を極限まで高め、1回の造形での生産量を最大化します。
自動3Dネスト機能
ワンクリックで数百のパーツを最適な位置に配置。複雑な計算はすべてソフトウェアが代行します。
熱収縮の自動補正
材料ごとの熱収縮率を計算し、モデルの寸法を自動で微調整。SLS特有の寸法精度の課題を解決します。
Efficiency
技術的なご質問
Q. SLS方式のパウダーのリサイクル率は？
PA12の場合、85％の高いリサイクル率を誇ります。一般的に未使用パウダーを15%程度混合（リフレッシュ）することで、安定した造形品質を維持できます。RMS220の専用後処理機を使用することで、回収から混合までのプロセスを効率化可能です。
Q. 大型パーツの反り（熱歪み）対策は？
4ゾーンに分割されたIR加熱システムと高精度温度センサーにより、チャンバー内の温度分布を厳密に制御します。場所による温度ムラを極小化することで、SLS特有の熱歪みを科学的に抑制しています。
Q. 他方式（FDM/SLA）との強度差はどの程度ですか？
SLSは粉末をレーザーで完全に焼結させるため、積層方向の強度低下が極めて少なく、射出成形品に近い等方的な物性を得られます。機能検証用パーツや最終製品の小ロット生産に適しています。
確信を持って
導入いただくために。
ベンチマーク3Dプリント
お客様の実際の設計データをお預かりし、RMS220で出力。精度や強度、表面の質感をご確認いただけます。
標準サンプル提供
各マテリアル（PA12/PA11/TPUなど）の標準的な造形サンプルを無償で提供しています。物性比較にお役立てください。
専門技術サポート
導入時の設置・トレーニングから、稼働後のテクニカルサポートまで一貫して対応。国内での安定運用を支えます。
実機デモやサンプルのご依頼、仕様に関する詳細は、
下記フォームよりお気軽にご連絡ください。
RMS220 主要スペック一覧
造形ボリューム
220×220×350 mm
17.0L クラス最大級
レーザー出力
75 W
ファイバーレーザー
スキャンスピード
30,000 mm/s
Z軸造形速度
40 mm/h
造形精度
±0.2 mm
最小肉厚 0.5mm
特殊装備
窒素発生装置
内蔵型
詳細仕様を確認する
電気容量、設置環境条件、
対応ファイル形式などの詳細データ
RMS220の「工業級の生産性」が、
ものづくりの内製化を加速する。
Raise3D RMS220は、あなたのアイデアを形にする最も確実なパートナーです。
実機デモ、ベンチマーク造形の確認、お見積りなど、技術スタッフが丁寧に対応いたします。
安心の技術サポート & 検証体制
初めてのSLS導入でも安心してお使いいただけるよう、技術相談からベンチマーク造形まで包括的にバックアップいたします。
※ベンチマーク造形のご依頼は、検討中の3Dデータ（STL等）のご用意が必要となります。