タフ(Tough)レジン ABSライク Form3/Form2専用
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Form3/Form2専用タフレジンはABS樹脂と同様の物性を再現。エンジニアリング用樹脂

タフ(Tough)は、伸張強度係数が比較的高いABS樹脂(汎用プラスチック)を模倣するように設計されているエンジニアリング用樹脂です。
タフ(Tough)は、強い圧迫や歪みに耐えられるように開発されており、頑丈で防砕性の高い造形を可能にします。単なる形状確認のみのモックアップではなく、機能的なプロトタイプの製作でものづくりの幅が大きく広がります。
高強度、耐衝撃性、曲げ疲労性に優れる
タフ(Tough)の最大の特長は、高強度で耐衝撃性に優れたABS樹脂と同様の物性を持つ丈夫なパーツ製造が可能な点です。ABS樹脂は、耐衝撃性、曲げ疲労性、硬度などに優れる熱可塑性樹脂ですが、タフは、その特性を光硬化性樹脂で再現することに成功しました。
タフ(Tough)で3Dプリントされた部品は、強度、伸び、耐衝撃性、靭性などに優れ、ストレステストや歪みを評価する機能性試験に使用することができます。
耐荷重ギアからスナップフィットなど、ABS樹脂パーツの機能性テストに最適




タフ(Tough)の持つ優れた強度や靭性は、パーツそのものに機械的特性を要求される部品の作製を可能にします。一定の重さに耐えられる耐荷重ギアや、材料の弾性を利用して結合するスナップフィット、機械類を格納する筐体、アセンブリパーツなど、実際にABS樹脂が使用されているパーツ類のテストに最適です。
安全な取り扱い
樹脂は直射日光に晒されない冷暗所で保管するようにしてください。Formlabsのプリンターの最適な運転温度は、18~28℃です。最適なプリントを実現するためには、樹脂もこの温度の範囲内で保管してください。樹脂が入った容器は、常にキャップを締めた状態にしておいてください。また、火元からも遠ざけてください。さらに、保管している樹脂を月に一度、軽く振っておくと、色素が沈殿するリスクを軽減できます。プリントを開始する前も同様に、色素の沈殿を防ぐために、樹脂を撹拌するかタンク内に充填した後でまんべんなくかき混ぜるようにしてください。Formlabsの樹脂は安全面に最大限配慮していますが、お使いになる際は、一般的な接着剤や家庭用洗剤を使用する時と同様の注意が必要です。揮発性の溶剤は含まれていないため、特別な換気は必要ありませんが、皮膚への接触は避けることをお薦めします。樹脂の取扱い方法の詳細については、Formlabsが発行している製品安全データシートをダウンロードするか、オンラインで樹脂メンテナンスのヒントをご覧ください。
スペック
物性 | METRIC Green | METRIC Postcured | IMPERIAL Green | IMPERIAL Postcured | METHOD |
---|---|---|---|---|---|
引張強度: | 34.7 Mpa | 55.7 Mpa | 5040 psi | 8080 psi | ASTM D 638-14 |
ヤング率: | 1.7 GPa | 2.7 GPa | 239 ksi | 387 ksi | ASTM D 638-14 |
破損点伸び: | 42% | 24% | 42% | 24% | ASTM D 638-14 |
曲げ強さ(5%歪み): | 20.8 Mpa | 60.6 Mpa | 3020 psi | 8790 psi | ASTM C 790-15 |
曲げ弾性率: | 0.6 GPa | 1.6 GPa | 90.3 ksi | 241 ksi | ASTM C 790-15 |
アイゾッド衝撃強さ: | 32.6 J/m | 38 J/m | 0.61 ft-lbf/in | 0.71 ft-lbf/in | ASTM D 256-10 |
熱変形温度 @ 264 psi: | 32.8 °C | 45.49 °C | 91.1 °F | 114.6 °F | ASTM D 648-16 |
熱変形温度 @ 66 psi: | 40.4 °C | 48.5 °C | 104.7 °F | 119.3 °F | ASTM D 648-16 |
熱膨張 (23 – 50 °C): | 159.7 µm/m/°C 1 | 119.4 µm/m/°C | 88.7 µin/in/°F | 66.3 µin/in/°F | ASTM E 831-13 |
※材料の特性は、部品の形状、印刷方向、印刷設定、および温度によって異なります。 ※Green:Form2、100μmの設定で追加処理なしでプリントしたデータ。 ※Postcured:Form2、100μmの設定でプリントしたデータ。60℃、1.25mW / cm 2の405nm LED光で120分間硬化した部品から得たデータ。