光造形の洗浄に必要なもの

光造形の洗浄は、洗浄液に造形物をつけて余分なレジンを洗い落とす工程です。その後の造形物の品質に影響を与える工程ですが、ここでは洗浄に必要な基本的なツールをご紹介します。

洗浄液

まず洗浄液が必要になります。洗浄液は一般的にアルコール系などの液体が使用されますが、実は洗浄液の種類によって、コストややらなければならないことが変わってきます。一般的にはIPA（イソプロピルアルコール）といわれる溶剤が知られていますが、IPAは有機溶剤に該当するた、さまざまな手間やコストがかかるため、有機溶剤に該当しない3Dメディカルクリーンなどが推奨です。

詳しくは下記

「洗浄液の種類と選び方　種類でコストや廃棄方法が変わる？」でご紹介しています。

ペーパータオル

洗浄液をぬぐったり、置いたりするために使用します。

洗浄用容器

洗浄液を浸しておくための洗浄用容器が必要です。容器は3Dプリンターに付属している場合もあります。造形物の大きさによって容器を選択する方法もあります。小さい造形物や日溶剤系の洗浄液を使用する場合には安価なプラスチック容器で十分です。

トレイ・台

洗浄が終了した造形物を置くためのトレイや台なども必要です。これも3Dプリンターに付属している場合もありますが、別途用意してもいいでしょう。

ピンセットなど

造形物を洗浄液に入れる際、取り外す際などにあると便利です。

ゴム手袋

洗浄液は有機溶剤や、高濃度のエタノールなどが使用されています。そのため直接触れるのをさけ、ゴム手袋などを使用しましょう。

防毒マスク（IPAの場合）

IPAを使用する場合には防毒マスクなども必要です。IPAは有機溶剤に該当することから、有機溶剤中毒予防規則、通称有規則に該当し、作業者に防毒マスクの着用が義務付けられています。

廃液の回収缶

洗浄が終了した廃液は産業廃棄物処理扱いになります。そのため廃液を入れておく回収缶が必要です。間違っても水道で流したりしないようにしましょう。3Dメディカルクリーンでは回収用の缶も付属しており、また引き取りも次回洗浄液の到着時に無料で行います。

環境にやさしい洗浄液とお手軽洗浄サービス（オプション）

樹脂製品の洗浄に使用される洗浄液は、環境に配慮されたものや効率的な洗浄が行えるものが用意されています。また、お手軽な洗浄サービスも利用可能です。

詳しくはこちら

3Dメディカルクリーン 17.7L

3Dメディカルクリーン 17.7Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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3Dメディカルクリーン 4L

3Dメディカルクリーン 4Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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光造形のプロセスとは

光造形3Dプリンターは、造形して完了ではありません。造形後にも洗浄や場合によっては二次硬化といった後工程が必要になります。ここでは光造形のプロセスと、その後の工程などが必要な理由についてご紹介しましょう。

基本的な仕組み

まず光造形のプリントがどのように行われるかを知っておく必要があります。光造形方式はUVレジンといわれる、紫外線が当たると固まる液体のレジンが材料です。このUVレジンに紫外線を当てながら、0.1mmや、0.05mmといった非常に薄い膜を何層も積み重ねて形にします。そのため、完成した造形物は、3Dプリントが終了すると周辺がレジンでべとべとに覆われています。

洗浄が必要な理由

3Dプリントが完了した造形物はレジンがこびりついているためそのままでは使用できません。このレジンを落とす必要があります。レジンは一般的には水では落ちません。特殊な水洗いレジンという材料もありますが強度が無く、一般的には洗浄液で落とす必要があります。洗浄液に一定時間（10分から20分程度）つけておくことで、レジンが溶けだして造形物の周りが綺麗になります。

洗浄は後工程の基本

洗浄では表面のレジンを洗い落としますが、この洗浄が不十分だとどのようなことが起きるのでしょうか？レジンが充分洗い落とせないで造形物が乾燥してしまった場合、未硬化のレジンは蛍光灯などで固まるため、造形物の一部として硬化してしまいます。こうした未硬化部分だった場所は柔らかい状態で固まってしまうので、造形物の形状が変わったり、崩れ安くなります。

乾燥

洗浄が終わった後は乾燥です。洗浄は基本的にアルコール系などの液体を使用しますが、造形物を使用するためには乾燥して完全に洗浄液が揮発してから使用します。乾燥が不十分の状態で二次硬化などをしてしまうと、洗浄液が造形物に吸収されてしまい、造形物が脆くなったりする可能性があります。

二次硬化

光造形では仕上げに二次硬化を行う場合もあります。二次硬化とは、追加で紫外線や熱を加える工程です。光造形は3Dプリントが完了した後、層と層の間に目に見えない完全に固まっていない半硬化層というものがあります。この半硬化層を完全に固めるには二次硬化が必要です。二次硬化は全ての種類の材料で必要なわけではなく、高強度な材料や柔軟性がある材料などで必要になります。

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3Dメディカルクリーン 17.7L

3Dメディカルクリーン 17.7Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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3Dメディカルクリーン 4L

3Dメディカルクリーン 4Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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3Dメディカルクリーンは管理コストが低い

光造形の洗浄液のために開発された3Dメディカルクリーンですが、洗浄液として使用する場合、管理コストが他の有機溶剤と比べた場合、管理の手間がかからないという点が挙げられます。

ここでは3Dメディカルクリーンにかかる管理を、一般的な有機溶剤であるIPAと比較した場合でご紹介しましょう。

有機溶剤作業主任者技能講習の実施と
作業主任者の選定が不要

3DメディカルクリーンはIPAのように選任の管理者を置く必要がありません。IPAでは、有機溶剤作業主任者技能講習を受けたものを管理者置く必要があります。この作業主任者は、主に局所排気装置の点検や、防毒マスクの徹底などを管理しますが、3Dメディカルクリーンでは不要です。

作業環境測定が不要

3Dメディカルクリーンでは作業環境測定も不要です。作業環境測定とは国家資格を持った作業環境測定士が年2回、洗浄を行っている環境の測定と改善を行う必要があります。これも費用がかかります。

防毒マスクの着用が不要

3Dメディカルクリーンでは有機溶剤に該当せず、IPAよりも毒性が低いため、防毒マスクの着用が不要です。防毒マスクはIPAなどの場合には着用義務があり、フィルターを頻繁に交換しなければなりません。

提示の不要

3Dメディカルクリーンでは上記作業環境に関する項目の提示義務は不要です。IPAでは、有機溶剤であることから作業主任者や有機溶剤の人体に関する影響を提示しなければなりません。

有機溶剤等健康診断の不要

3Dメディカルクリーンでは有機溶剤を使用した場合の健康診断を行う必要がありません。

IPAでは、6カ月に1回、作業者の健康診断を行わなければなりません。

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3Dメディカルクリーン 17.7L

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3Dメディカルクリーン 4L

3Dメディカルクリーン 4Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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洗浄の役割と効果

光造形の後工程で行う洗浄にはいくつかの役割と効果があります。ここでは洗浄液が造形物に与える影響などについてもご紹介します。

まず、洗浄の役割ですが、基本的に造形物にこびりついた余分なレジンを洗い落とすという効果があります。この場合、レジンを溶かして落としています。レジンをしっかり落とすことで、造形物の周りから固まっていないレジンがなくなり、造形物本来の形が出てきます。

洗浄が不十分な場合

洗浄が仮に不十分に行われた場合、造形物にはどのような影響が出てくるのでしょうか。まず、洗浄が不十分で余分なレジンが落とし切れていない場合、造形物にレジンがのこってしまい、もしそのまま硬化してしまうと造形物の形状が変わってしまう可能性があります。こうして後から固まってしまったレジンは、他の造形物の部分と比べても柔らかくて脆く、かけてしまう可能性があります。

洗浄をやりすぎた場合

光造形のレジンはアクリルなどをベースに作られており、洗浄液はこうしたアクリル系のプラスチックを溶かす特性があります。そのため、決められた時間以上に洗浄液にひたしておくと、造形物自体が溶けてしまう可能性があります。また完全に溶けなくても、柔らかく脆くなるケースがあります。

洗浄液が定期的に交換が必要な理由

洗浄液はまた、使用しているとレジンが溶けだしてきて洗浄力が落ちてきてしまいます。洗浄力が落ちると、造形物に余分なレジンがこびりつき、造形物自体の品質が低下します。そのため、洗浄液は定期的に交換することが必要です。

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3Dメディカルクリーン 17.7L

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3Dメディカルクリーン 4L

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メタノールとは

光造形の洗浄液ではメタノールも使用することができます。ただし、メタノールはほとんど使用されているケースがありません。第一にIPA（イソプロピルアルコール）が安価で簡単に手に入る一方、メタノールはあまりなじみがないという点が挙げられます。

メタノールは別名、メチルアルコールといわれ、一般的に知られている存在としては、理科の実験などで使用するアルコールランプの液体です。またホルマリン漬けのホルマリンの原料としても知られています。メタノールは木材から精製された溶剤で、発火性が強く、万が一人体に入ってしまうと有害であることから、洗浄液としては一般的ではありません。

洗浄液として使用する場合にも有機溶剤中毒予防規則に該当するため、作業主任者の選任や国家資格者による作業環境測定、局所排気装置の設置、健康診断義務、防毒マスクの着用などが求められます。

洗浄液で使用する場合には、有規則に該当せず、毒性が低い3Dメディカルクリーンが推奨です。

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3Dメディカルクリーン 17.7L

3Dメディカルクリーン 17.7Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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3Dメディカルクリーン 4L

3Dメディカルクリーン 4Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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光造形の洗浄とは　洗浄の基礎知識

光造形のプロセス　3Dプリントが完了して完成ではないの？

光造形3Dプリンターは造形が完了した後は、造形物の周りに固まっていないレジンがべとべとにこびりついています。そのままでは使用ができないため、洗浄液に浸してレジンを溶かす工程が必要です。

光造形のプロセス
3Dプリントが完了して完成ではないの？

光造形3Dプリンターは造形が完了した後は、造形物の周りに固まっていないレジンがべとべとにこびりついています。そのままでは使用ができないため、洗浄液に浸してレジンを溶かす工程が必要です。

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光造形の洗浄とは？
洗浄って何のためにやるの？

洗浄とは、先にご紹介した通り未硬化の固まっていないレジンを溶かしてとることを目的にしています。通常のレジンは水では溶かすことはできないのでアルコールなどの様々な溶剤を使用します。洗浄は造形物の仕上がりに影響を与えます。

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洗浄に必要なものとは？
これだけそろえれば大丈夫

光造形の洗浄には、いくつかの必要なツールが必要です。基本的には洗浄液と洗浄液を浸すための容器などが必要になります。また洗浄に使用する際にあると便利なものなど、洗浄を開始するために必要なものをご紹介します。

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光造形の洗浄時間はどのぐらい？

光造形の洗浄には洗浄時間が決められています。洗浄時間は、使用する材料の種類などによっても若干異なりますが、10分から30分程度の範囲内で洗浄を行います。また洗浄時間は使用頻度でも変わります。

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洗浄が造形物に与える影響とは？

洗浄は造形物の仕上がりや品質に影響を与えます。また洗浄時間によっても造形物にさまざまな影響を与えてしまいます。

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知っておきたい光造形の洗浄の注意点

洗浄を行う環境と注意点　
洗浄を行う前に知っておこう！

洗浄を行う環境には様々な注意点があります。特に使用する洗浄液の種類によって、注意点が異なっています。使用する種類によっては有規則という規則に該当しさまざまな管理を行う必要がでてきます。

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知っておきたい洗浄のコスト　
洗浄にはいくら費用がかかるの？

洗浄を行うにはさまざまなコストが発生します。洗浄液の費用だけではなく、使用するツール類、さらには使用する洗浄液の種類によっては初期に導入しなければならない設備や環境維持コストが発生します。

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洗浄液の保管方法と注意点　
どんな場所で保管すればよいの？

洗浄液はアルコール系の溶剤を使用するため、保管する環境には一定の注意が必要になります。ここでは洗浄液の保管に関する注意点をご紹介します。

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知っておきたい有規則　該当・非該当の洗浄液がある！

光造形の洗浄を行う際に、最も重要なのがどの洗浄液を使用するかです。使用する洗浄液の種類によっては、有規則（有機溶剤中毒予防規則）に該当するケースがあり、有規則での取り決めを事前に知っておく必要があります。

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洗浄液の交換時期と交換方法とは　
どのタイミングで交換が必要？

光造形の洗浄液は使用しているとレジンが溶けだして濁ってきます。そのため使用頻度に応じて定期的な交換が必要です。ここでは交換時期や交換するための方法についてご紹介します。

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知っておきたい洗浄液の廃棄方法と費用

使い古した洗浄液は基本的には産業廃棄物処理が必要です。また産業廃棄物処理の方法も特殊になっており自治体によって異なります。洗浄液の廃棄方法と費用についてご紹介します。

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洗浄液で変わる！　種類と選ぶポイント

洗浄液の種類と選び方　
種類でコストや廃棄方法が変わる？

光造形の洗浄液は使用する種類によって、臭気や毒性、また環境整備コスト、廃棄方法などが異なってきます。ここでは洗浄液の選び方について詳しくご紹介します。

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洗浄液の購入方法とは
どこで購入できるの？

洗浄液の購入方法についてご紹介します。洗浄液の種類によっては個人に販売できないケースがあります。

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IPA（イソプロピルアルコール）とは？　有規則の義務が発生

光造形の洗浄で最も代表的なIPA（イソプロピルアルコール）についてご紹介します。IPAを使用する際にはさまざまな注意点があります。

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3Dメディカルクリーンとは？　
一番安心で手間要らず

3DメディカルクリーンはIPAに代わる代表的な洗浄液です。IPAと同等の洗浄力を持ちながら、同時に有機溶剤ではないため、管理コスト、廃棄コストがかかりません。

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エタコールとは？　
安心だけど廃棄コストがかかる

エタコールもIPAに代わる洗浄液です。毒性がなく洗浄力もIPAと同等ですが、廃棄処理を自ら行わなければなりません。

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メタノールとは？

メタノールもIPAとともに光造形の洗浄液として使用が推奨されていますが、日本ではあまり使用が行われていません。

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3Dメディカルクリーン　
低臭気、低毒性、廃棄コストゼロ！

3Dメディカルクリーンとは

光造形の洗浄液では、洗浄力が高く、かつ有機溶剤に該当しておらず、廃棄コストがかからない3Dメディカルクリーンを推奨しています。光造形を使用した後の洗浄の手間をなくし、環境をよりよくします。

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3Dメディカルクリーンの手順、使い方

3Dメディカルクリーンを使用する際の手順や使い方についてご紹介しています。通常の洗浄液と同様にご使用が可能ですが、廃棄の手間がかかりません。回収箱と回収缶が同梱されています。

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3Dメディカルクリーンは廃棄のコストゼロ！
手続き不要。

3Dメディカルクリーンは回収缶を次回購入時に引き取るため、産業廃棄物処理の手間やコストが全くかかりません。

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3DメディカルクリーンとIPAの違いとメリット

3Dメディカルクリーンの特長はIPAと同等の洗浄力、乾燥力を持ちますが、有機溶剤に該当しないというメリットがあります。

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3Dメディカルクリーンの購入方法

3Dメディカルクリーンは法人様でも個人のお客様でも1缶（4Lと17.7L）から購入が可能です。

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3Dメディカルクリーンの管理項目は？有規則非該当で優しい費用

3Dメディカルクリーンの特長の一つが管理コストがかからないという点です。通常のIPAと比べた場合の管理コストのメリットなどをご紹介します。

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提供から廃棄までワンストップ！手間いらずでエコな3Dプリンター洗浄液サービス

樹脂製品の洗浄に使用される洗浄液は、環境に配慮されたものや効率的な洗浄が行えるものが用意されています。また、お手軽な洗浄サービスも利用可能です。

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IPA（イソプロピルアルコール）とは

光造形の洗浄工程で使用される洗浄材として、IPA（イソプロピルアルコール）が有名です。

一般的に略称であるIPAという言葉で呼ばれていますが、具体的にはどのような溶剤なのでしょうか。また取り扱う際の注意点など、知っておきたいIPA（イソプロピルアルコール）の基礎知識についてご紹介しましょう。

まず、IPAとはイソプロピルアルコールの略称で、別名イソプロパノールとも呼ばれています。アルコールの一種で主に洗浄などで使用されることが多い液体です。

IPA（イソプロピルアルコール）の特長

IPA（イソプロピルアルコール）は、大きく次の3つの特長が挙げられます。第一に他のエタノールなどのほかのアルコールに比べて安価です。第二に水溶性で水に溶けるという点が挙げられます。第三に乾燥が早いです。この3つのうち、安価で乾燥が早いという理由で、光造形の洗浄に使用されているケースが多いです。

IPA（イソプロピルアルコール）の有害性

安価で乾燥が早いという理由から、造形モデルの洗浄に使用されますが、毒性などの影響はどのような点があるのでしょうか？IPAは分類として有機溶剤に分類されるため、取り扱う際には、有機溶剤中毒予防規則、通称有規則に該当する液体です。

特に毒性の部分に関して言うと、生殖毒性が区分２、全身毒性が区分１など、毒性が高いことが挙げられ、取り扱いに注意が必要です。

IPA（イソプロピルアルコール）を使用する際の注意点

IPAは有規則にのっとって使用をしなければなりませんが、具体的にはどのような注意点があるのでしょうか。有規則については、「光造形の洗浄と知っておきたい有規則」という記事で詳しくご紹介していますが、ここでは簡単にポイントだけご紹介します。

第一に、作業主任者の選任が必要です。取り扱いには有機溶剤作業主任者技能講習を修了した者が当たります。

第二に、局所排気装置の設置が必要です。局所排気装置はダクトを備えた大掛かりな装置で、作業環境が適切に廃棄されることが必要です。

第三に、年2回の作業環境測定が必要です。作業環境測定では、国家資格を持った作業環境測定士が行います。

第四に、年2回有規則にのっとった健康診断が必要です。

第五に、作業環境中は防毒マスクの着用が義務付けられています。

IPA（イソプロピルアルコール）を使用する際には、かなりの環境整備に努めることが必要になってきます。またこの作業環境でかかる費用については、「光造形3Dプリンターの洗浄のコスト」という記事でも、より手間がかからない他の洗浄液との比較を掲載しています。

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3Dメディカルクリーン 17.7L

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3Dメディカルクリーン 4L

3Dメディカルクリーン 4Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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光造形の洗浄液の交換について

光造形で造形を行った後に洗浄を行いますが、洗浄液は洗浄を重ねるほど濁ってきて洗浄力が落ちてきます。これは溶けだしたレジンが洗浄液と混ざりあい濃度がおちてレジンが落ちにくくなるためです。

洗浄力が落ちると、造形モデルのレジンが充分に取れなかったり、べたつきが残ったりします。また洗浄力が落ちたからといって洗浄しすぎると、造形モデルの内部に洗浄液が侵食し、造形モデル自体が溶けたり、強度が弱くなったりします。

そこで適切な交換が必要になります。

交換するタイミングを計る方法

洗浄液の交換はどのタイミングで行うべきなのでしょうか？洗浄を行っていると、特に色がついたレジンを洗浄するとレジンが溶けだし透明であった洗浄液が濁ってきます。ただ色だけでは明確な交換時期は判断することができません。

また洗浄する造形物の大きさや、使用頻度などによっても異なってくるため、回数などでは判断が難しい傾向にあります。そこで一般的な交換方法についてご紹介します。

造形物のべたつきで判断する方法

第一の方法が原始的なのですが、洗浄した後の造形物のべたつきで判断する方法です。基本的な洗浄時間は10分から20分程度になりますが、洗浄後も造形モデルにレジンが残っていたりべたつきが残っている場合には、洗浄が充分ではない可能性があります。またレジンの種類によってべたつきが残りやすいものがあるので、追加で洗浄液を塗るなどの対応が必要になります。

濃度系を使用する場合

洗浄液の交換のタイミングは、洗浄液の濃度が落ちて洗浄力が落ちてきているタイミングです。そのため、濃度計を使用するという方法もあります。あらかじめ新しい洗浄液を使用する際に濃度を計測しておき、べたつきや洗浄力が落ちてきているタイミングで濃度計で計測し判断します。

洗浄液の交換方法とは

それでは次に洗浄液の交換方法についてご紹介しましょう。まず使用済みの洗浄液は産業廃棄物処理が必要になります。これは法律で決められており、水で流すなどの処理方法は行ってはなりません。

廃液の処理方法は使用する洗浄液でも異なります。

IPA（イソプロピルアルコール）を使用する場合

IPAは有機溶剤になるので、廃棄方法に注意が必要です。手順として、自治体や地元の産業廃棄物処理業者に問合せを行い、引き取りの依頼をします。その際、引き取りに必要な形で廃液をまとめます。一般的には使用済みのタンクなどに廃液をいれますが、固まったレジンが入っていたりすると処理できないなど、自治体や産業廃棄物処理業者ごとで基準などが異なるので、まずは問い合わせすることが必要です。

廃液処理には、約45,000円～70,000円近い処理費用が回数ごとにかかります。

3Dメディカルクリーンを使用する場合

3Dメディカルクリーンは、有規則に該当しない洗浄液で、再利用可能な洗浄液になります。3Dメディカルクリーンの廃棄方法は引き取り用の回収箱が商品とセットになっているため、産廃業者に問い合わせる必要がありません。またコストもかかりません。

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3Dメディカルクリーン 17.7L

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3Dメディカルクリーン 4L

3Dメディカルクリーン 4Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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光造形の洗浄液に使われる液体

光造形3Dプリンターの後処理で使用される洗浄液には、いくつかの種類がありますが、基本的にはアルコール系に分類されるため、共通の保管方法と注意点があります。ここでは洗浄液の特性から適切な保管方法についてご紹介しましょう。

密閉された容器で保管する

洗浄液はIPA（イソプロピルアルコール）やその他のアルコール系洗浄液がありますが、基本的に密閉された容器で保管します。特に揮発性が高いという点から、揮発し有毒成分が出ないような形で保管を行います。

着火源から避ける

また、洗浄液はアルコール類であることから発火性が高いため、熱，高温のもの，火花，裸火及び他の着火源から遠ざけることが大切です。禁煙はもちろんのこと、周囲で使用する工具なども、火花を発生させないものを使用したり、粉塵やガスなどが発生する環境から遠ざけることが必要です。

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3Dメディカルクリーン 17.7L

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3Dメディカルクリーン 4L

3Dメディカルクリーン 4Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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3Dメディカルクリーンとは？　
IPAに代わる革新的な洗浄液

光造形の後工程で必要な洗浄ですが、洗浄液の選び方で洗浄工程に関わる手間とコストが大きく変わります。3Dメディカルクリーンはそんな光造形3Dプリンターの後処理をよりやさしく、より効率的に、コストを抑え提供してくれる画期的な洗浄液です。光造形の洗浄液としてはIPA（イソプロピルアルコール）が多用されますが、IPAを使用する場合、さまざまな手間やコストが発生します。また毒性についても他の洗浄液よりも高くなっています。そこで今回は3DメディカルクリーンとIPAの比較についてご紹介します。

最大の違い。有規則への該当性

3DメディカルクリーンとIPAの最大の違いが有規則、有機溶剤中毒予防規則に該当するかどうかです。

有規則に該当する場合と該当しない場合ではどのような違いがあるのでしょうか？
有規則に該当する場合には基本的に上記の点が義務付けられています。

健康診断は、洗浄作業に当たる作業員のために行うもので年2回ほど必要になります。
局所排気装置の設置が有規則だと義務付けています。局所排気装置の設置はダクトを備えた廃棄装置で設置には費用がかかります。
作業環境測定といって年2回、国家資格を持つ測定士による作業環境のチェックが必要です。

洗浄液の選び方で有規則に該当してしまうと、これだけの違いが出てきます。

臭気と有毒性の違い

3DメディカルクリーンとIPAの第二の違いが、臭気と有毒性の違いです。IPAは有機溶剤になりますが、3Dメディカルクリーンは高濃度のエタノール洗浄液であることから、臭気と有毒性が低いです。

洗浄力と乾燥力は同等

一方で洗浄液としての機能についてですが、3DメディカルクリーンとIPAは洗浄力と乾燥力は同等になっています。IPAと同様に自動洗浄機などへも対応しており、同じように使用することができます。

産業廃棄物処理の手間とコスト

3DメディカルクリーンとIPAの違いのもう一つが、産業廃棄物処理の手間とコストです。3Dメディカルクリーンは、回収と引き取りもセットになっているため、産業廃棄物処理の手間とコストがかかりません。産業廃棄物処理の手間は、自治体や産廃業者などによって条件などが異なっており、さまざまな手間が発生します。またコストも1回あたり45,000円～70,000円ほどかかり、使用するごとに廃棄コストが発生してしまいます。3Dメディカルクリーンでは回収はセットになっているので廃棄コストはゼロ円です。

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 3Dメディカルクリーンの特長

3Dメディカルクリーンの最大の特長が回収まで一体となった使用フローです。一般的に光造形の洗浄で使用されるIPA（イソプロピルアルコール）などの溶剤は、販売するだけになります。そのため使用後の廃液の処理はユーザー側で行わなければなりません。

一方、3Dメディカルクリーンでは、廃棄までがセットになったサービスで、いわば使用後の手間を減らしてくれるのが最大の特長です。

3Dメディカルクリーンの使用フロー

まずはお問い合わせ・ご注文

まずは、下記お問い合わせフォームか、商品ページからご注文ください。ご注文後2営業日以内に出荷をいたします。

ご注文については、お見積り書ご提出後の請求書払い（月末締め翌月末お支払い）や、クレジットカード決済、amazon payなどが利用可能です。

回収箱とセットでお届け

初回お届け時に、3Dメディカルクリーン、使用済液用空缶、返送用段ボールをお送りします。缶専用返送用段ボールは誤って捨てないよう注意してください。

洗浄液としてご使用

光造形の洗浄に3Dメディカルクリーンをご使用ください。IPAと同じ方法で使用することができます。（自動洗浄機などでも使用いただけます）。また使用済み液は付属の空缶に入れてください。

​※3Dメディカルクリーン以外入れないでください。IPAなどと混ぜて使用しないでください。

次回納品時に廃液を回収

使用済み液が溜まったら、専用の回収依頼フォームから回収を依頼してください。

もしくは、販売店経由等で次回注文を入れている場合は、配達と同時に使用済み液を引き取りをします。

完了

回収して完了です。

環境にやさしい洗浄液とお手軽洗浄サービス（オプション）

樹脂製品の洗浄に使用される洗浄液は、環境に配慮されたものや効率的な洗浄が行えるものが用意されています。また、お手軽な洗浄サービスも利用可能です。

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3Dメディカルクリーン 17.7L

3Dメディカルクリーン 17.7Lは、エタコール同様毒性が低く、臭いが少なく有機則に該当しない洗浄液です。また廃液の回収もセットで行い産業廃棄物処理の手間をなくします。

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3Dメディカルクリーン 4L

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光造形の洗浄と有規則

光造形3Dプリンターで造形が終わった後は、洗浄という工程で造形物にこびりついたレジンを洗い落としますが、有規則（有機溶剤中毒予防規則）について知っておく必要があります。というのも、光造形の洗浄で使用する洗浄液が有規則に該当する場合には、有規則で定められた業務を行う必要があるためです。

今回は知っておきたい有規則とその特長や注意点などについてご紹介します。

有規則とは

有規則とは、労働安全衛生法に基づいて定めれられた有機溶剤の安全基準についてまとめた法令になります。全部で第9章からなる規定で、有規則に該当する有機溶剤による健康被害を防ぐことを目的にしています。

この有規則に該当する有機溶剤は様々な種類があり、それについてもご紹介します。

有機溶剤の3種類

有機溶剤には全部で54種類の溶剤があり、3つの種類に分かれています。第1種有機溶剤、第2種有機溶剤、第3種有機溶剤です。厚生労働省によると有機溶剤とは「有機溶剤とは、他の物質を溶かす性質を持つ有機化合物の総称であり、 様々な職場で、溶剤として塗装、洗浄、印刷等の作業に幅広く使用されて います。 有機溶剤は常温では液体ですが、一般に揮発性が高いため、蒸気となっ て作業者の呼吸を通じて体内に吸収されやすく、また、油脂に溶ける性質 があることから皮膚からも吸収されます。」と記載があります。

ここでは光造形方式の洗浄で使用する洗浄液がどの種類に該当するのかご紹介します。

IPA（イソプロピルアルコール）

IPA（イソプロピルアルコール）は第2種有機溶剤に該当します。IPAは光造形のレジンの洗浄で使用される主な液体です。

メタノール

メタノールも光造形の洗浄で使用ができる溶剤ですが、こちらも第2種有機溶剤に該当します。

有機溶剤と有規則で定める使用に対しての義務

それでは有機溶剤を使用する場合にはどのような注意点や義務が発生するのでしょうか。

以下、厚生労働省・都道府県労働局・労働基準監督署が公開している資料「有機溶剤を正しく使いましょう」（参照元：https://www.mhlw.go.jp/new-info/kobetu/roudou/gyousei/anzen/dl/120815-01.pdf）をもとにご紹介します。

作業主任者の選任

第一に有機溶剤を扱う際には、屋内作業を行う際に作業主任者を選任する必要があります。作業主任者は有機溶剤作業主任者技能講習を修了した者が当たることになり、主な役割としては作業の方法を決定し、労働者を指揮することが求められます。第二に、局所排気装置などを1カ月ごとに点検することが必要です。第三に溶剤を使用する際の保護具の使用状況を監視することが必要です。第四にタンク内作業における措置が講じられていることを確認すること。

有機溶剤蒸気の発散源対策

第二に有機溶剤蒸気の発散源対策について対策を講じる必要があります。有機溶剤による健康被害を防ぐために、蒸気した際の換気対策などが必要です。第2種有機溶剤の場合には局所排気装置の設置が義務付けられています。局所排気装置とは、ダクトなどによって外部に排気できる機構を備えた廃棄装置です。この設置については、事前に労働基準監督署長への届け出が必要になり、かつ1年以内ごとに1回の定期自主検査と月1回の点検が必要になります。

また、作業する際には、呼吸用保護具の装着が必要です。具体帝には防毒マスクの装着が必要で、フィルター交換などを行います。

作業環境管理

第三に作業環境管理が必要です。第1種、第2種に該当する有機溶剤を扱う際には、作業環境測定を行わなければなりません。作業環境測定とは、6カ月ごとに1回、定期的に国家資格を持つ作業環境測定士が行います。結果については作業評価基準に基づいた評価を実施し、改善が必要な場合には改善を行う必要があります。また測定記録は3年間保存義務があります。

提示と保管

第四に提示と保管義務があります。作業主任者の氏名や職務だけではなく、有機溶剤が人体に及ぼす影響、取り扱う有機溶剤の区分などもしっかりと提示します。また保管などについては発散の恐れが無いように適切な保存に努める必要があります。

健康管理

最後に、有機溶剤を取り扱う場合には有機溶剤等健康診断を行わなければなりません。この健康診断は6カ月ごとに1回、定期的に健康診断が必要になります。

このように有機溶剤を取り扱う際には、有規則にのっとった対策が必要で、健康管理やCSR
の観点からもしっかりとした環境を整える必要があります。

有規則に該当しない洗浄液メディカルクリーンが推奨

光造形の洗浄液では、有規則に該当しない洗浄液が登場しています。3DメディカルクリーンはＩＰＡ（イソプロピルアルコール）代替品として光造形物のレジン洗浄に使用可能な高濃度エタノール洗浄液です。ＩＰＡと比較し、洗浄力が同等で、有害性が低く、低臭気です。また有規則で求められる上記のような義務も発生しません。

また3Dメディカルクリーンは廃棄処理に関する手間やコストも、引き取り専用箱もセットになっていることから無料です。

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光造形3Dプリンターの洗浄コストにかかるもの

光造形3Dプリンターの後処理として欠かすことができない洗浄ですが、洗浄工程にはどのようなコストがかかるのでしょうか。洗浄にかかるコストは大きく分類して２つあります。第一にはじめに用意する洗浄を開始するための環境構築に関する初期コストと、使用によって発生するランニングコストがあります。ランニングコストは洗浄液以外に、廃棄にかかる廃棄コストや環境測定、健康診断などがあります。ここではこの光造形の洗浄に関するコストについてご紹介しましょう。

洗浄に必要な初期導入コスト

光造形3Dプリンターの洗浄には以下のものを用意する必要があります。

コストですが、最低限そろえれば千円前後から用意可能です。自動洗浄機などを使用する場合には、数万円以上です。ただしIPA（イソプロピルアルコール）を使用する場合ですと、有規則に該当するため、局所排気装置や防毒マスクなども必要になり、最低でも10万円～100万円ちかい費用がかかります。

局所排気装置：IPA（イソプロピルアルコール）では必須

光造形の洗浄の中においても、最もコストがかかる部分が局所排気装置です。局所排気装置は、IPA（イソプロピルアルコール）を使用する場合には必須の装置で、有機溶剤中毒予防規則（有規則）の法令で定められています。機械本体は最低でも10万円前後からで接地工事費を含めると30万円から100万円程度かかる場合があります。

有規則非該当の洗浄液が推奨

そのため、光造形3Dプリンターの洗浄では有規則に非該当の洗浄液が推奨しています。3Dメディカルクリーンは毒性が低く臭気も少ないうえ、有規則に該当しないため、余分な初期導入コストがかかりません。

光造形の洗浄のランニングコスト

光造形の洗浄にはランニングコストとして、洗浄液の使用があります。洗浄液はUVレジンが溶けだしてくると、定期的に交換が必要になります。またランニングコストとして、廃棄費用や健康診断、作業環境測定なども発生します。ここでは洗浄液のランニングコストについてご紹介します。

上記が光造形の洗浄に関するランニングコストになります。特長としてはIPA（イソプロピルアルコール）を使用する場合と、3Dメディカルクリーンを使用する場合のトータルコストの差になります。

ここではさらに詳しく、廃棄回収費用と健康診断、作業環境測定などについてご紹介しましょう。

廃棄回収費用

廃棄回収費用ですが、洗浄でレジンが溶けだした廃液は産業廃棄物処理扱いになります。そのためIPA（イソプロピルアルコール）では産廃処理にかかる費用が発生します。産業廃棄物処理はお住いの自治体ごとによって異なっていますが、だいたい収集運搬費と処理費の二つの費用が掛かりおおよそ1回当たりの廃棄で45,000円～70,000円程度かかります。

3Dメディカルクリーンの場合は専用の改修箱がセットでついているため、回収や廃棄にかかるコストはゼロ円です。

有機則に基づいた健康診断（年2回）

次にIPA（イソプロピルアルコール）を使用している場合、有機則に基づいた健康診断が年2回必要になります。健康診断はおおよそ1回につき3,000円―5,000円程度が相場です。

作業環境測定

さらに有規則に該当しているIPA（イソプロピルアルコール）を使用する場合ですと、作業環境測定も必ず必要になります。国家資格を持った専門家による測定で、1回あたり5万～10万円ほどの費用が発生します。（作業環境測定費用は、出張費かかるため、最低でも1回当たり5万円程度かかります）。

防毒マスクのフィルター交換

ランニングコストとしてまたIPAを使用する場合ですと、防毒マスクのフィルター交換費用が発生します。フィルターも基本的に洗浄事などで交換が必要になるため、積み重なるとかなりのランニングコストになります。

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光造形で欠かせない洗浄工程とは？

光造形3Dプリンターでは、他の造形方式、FDMやレーザー焼結方式とは異なり、3Dプリントが終了した後に、洗浄という工程が欠かせません。

この洗浄とは、造形モデルにこびりついた未硬化のレジンを洗い流す作業のことです。

光造形は、UVレジンといわれる液体のレジンに紫外線を照射して1層ずつ硬化して形にする造形技術ですが、造形モデルが完成した後、そのまわりは固まっていないレジンで覆われています。

この洗浄工程は、造形モデルの品質に影響を与えたり、また使用する洗浄液や周囲の環境などたくさんの注意点があります。

今回はこの洗浄の仕組みと役割についてご紹介しましょう。

洗浄の役割

洗浄の役割は、造形モデルのレジンを洗い流すことで、その後の造形モデルの品質をより高くするための工程です。例えば、洗浄が不十分だったり、洗浄後の乾燥が不十分のまま、追加の二次硬化などを行うと、本来の形状や強度が再現できない場合があります。

そのため、洗浄工程では、定期的に洗浄液を入れ替えて交換したり、十分な洗浄と乾燥が必要になります。

洗浄の仕組みとプロセス

冒頭でもご紹介した通り、洗浄とは造形モデルにこびりついた余分なレジンを洗い落とすことが目的です。一般的にレジンは水では洗い落とすことができません。（※水で洗える水洗いレジンは除く）

一般的にはIPAなどのアルコール系の溶剤に一定時間を漬けておくことでレジンが溶けて造形モデルの周囲のレジンが溶けます。

洗浄のプロセス

洗浄のプロセスは簡単です。洗浄液が入った容器に、約10分から20分程度、プリントが完了した造形モデルを入れておくだけです。

洗浄する時間は使用するレジンや、洗浄液の濃度（使用頻度が影響する）、洗浄機などによって異なりますが、だいたい10分から20分程度になります。

注意点

洗浄のプロセスでの注意点は、洗浄時間を超えて造形モデルをつけすぎないことです。一定時間以上つけておくと、洗浄液はレジンを溶かすだけではなく造形モデル自体も溶かしてしまうからです。

水で洗えるのか？

洗浄にはアルコール類、メディカルクリーンや、エタコールやIPAといった溶剤で落とすのが中心です。水では一般的なレジンは落とすことができません。一部には水洗いレジンが登場していますが、基本的に溶剤を使用しなければ落とせません。また液体のレジンは水で流してもそのまま廃棄することができないため、毒性の低い高い溶剤を使用することを推奨します。

洗浄で用意するもの

洗浄では、洗浄液や造形モデルを置く台、また、洗浄に使用する容器や洗浄機、ペーパータオルなど、さまざまなツールの用意が必要です。

容器・洗浄機

洗浄液を入れて造形物を一定時間つけてレジンを溶かす容器が必要です。3Dプリンターによって容器が付属している場合もあります。また専用の自動洗浄機なども販売されています。

台

造形物を取り出して置く台が必要です。洗浄液から取り出した造形モデルは一定時間乾燥させる必要があります。

ペーパータオル

洗い切れていないレジンをぬぐうのに使用します。基本的には自然乾燥がお勧めです。洗浄液から引き揚げた造形モデルは柔らかくなっていることがあるため、自然乾燥後、一部洗い切れていない部分を丁寧にぬぐいます。

洗浄液

洗浄液が必要です。I-MAKERでは毒性が低く、廃棄の手間が無いメディカルクリーンを推奨しています。そのほかエタコール、IPA等の洗浄液が必要です。

洗浄のポイントと注意点

光造形の洗浄を行う際には、ポイントや注意点があります。ここでは要点を絞ってご紹介しましょう。

洗浄液の選定　より使いやすいものを

光造形の洗浄液にはさまざまな種類があります。一般的にはIPA（イソプロピルアルコール）が推奨されていますが、IPAは毒性が高く、有規則（有機溶剤中毒予防規則）に該当するため、管理などの手間が大変です。

そのため、IPAと洗浄力が同等である溶剤、メディカルクリーンやエタコールなどがおすすめです。

洗浄環境に配慮する

洗浄に使用する溶剤は臭気や有毒性がある場合があります。そのため、使用する溶剤などによっては十分な換気やマスク、手袋など作業環境に配慮する必要があります。

定期的な交換

洗浄液は使用していると、レジンが溶けだしてきて洗浄力が落ちてしまいます。そのため、洗浄液は定期的な頻度で交換することが必要です。交換の目安ですが、レジンの粘り気が落ちにくくなってきたり、べたつきが取れなくなってきたら交換が必要です。

洗浄液の廃棄

洗浄液は、そのまま水道や下水に流すことはできません。レジンが溶けだししまったものは産業廃棄物扱いになります。産業廃棄物は産業廃棄物処理業者に連絡して廃棄が必要になります。引き取りには費用がかかり、概算で1回で45,000円～70,000円程度かかります。 弊社では産業廃棄物処理の手間をなくした3Dメディカルクリーンを推奨しています。回収専用の箱もセットになっており、引き取り手続きも簡単、引き取りの費用も掛かりません。

光造形3Dプリンターは、3Dプリント後に余分なレジンを洗い流す洗浄工程が必要です。洗浄は造形モデルの品質を高める役割を果たし、不十分な洗浄は形状や強度に影響を及ぼす恐れがあります。使用する洗浄液の選定や交換、そして廃棄に関する注意点もあります。

光造形3Dプリンターは、UVレジンを硬化させる技術を使用し、プリント後に未硬化のレジンを洗い流す洗浄工程が不可欠です。この洗浄は造形モデルの品質向上のために行われ、適切な洗浄が行われないと、モデルの形や強度に問題が生じることがある。洗浄にはIPAやメディカルクリーンなどの溶剤を使用し、水だけではレジンは取り除けません。洗浄液の選定時には、有毒性や換気などの作業環境を考慮する必要があります。また、洗浄液は一定期間ごとに交換することが推奨され、使用済みの洗浄液の廃棄には注意が必要です。特定の洗浄液は産業廃棄物としての取り扱いが求められ、費用や手間がかかる場合もあります。

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光造形の洗浄の環境について

光造形3Dプリンターの洗浄の環境は、使用する洗浄液の種類によって異なります。洗浄液の種類とは、使用する洗浄液が有規則に該当するかどうかで環境も異なります。有規則とは有機溶剤中毒予防規則のことで、有規則に該当する洗浄液を使用する場合には、有機則に基づいた健康診断、局所排気装置設置、防毒マスクの使用など、有害性対策として様々な義務が発生します。

そこで、今回は光造形の洗浄するときの環境と注意点についてご紹介します。

IPA（イソプロピルアルコール）を
使用する場合の環境と注意点

IPA（イソプロピルアルコール）は、冒頭でご紹介した有規則に該当する溶剤になります。そのため光造形の洗浄にIPAを使用する場合には、有規則に基づいた環境構築に努めなければなりません。具体的には以下のような項目が挙げられます。

局所排気装置の設置

有規則では、事業者は作業する場所に局所排気装置の設置を義務付けています。局所排気装置は機械の装置だけではなく、ダクトによって外部に有害物質を廃棄するための機械で、設置や工事費なども含めると30万円～100万円前後の費用がかかります。

防毒マスク

有規則では毒性を吸い込まないためにも局所排気装置を設置したうえで作業者に防毒マスクの装着を義務付けています。そのため作業環境の設置には防毒マスクの装着が環境構築に欠かせません。

作業環境測定

さらに有規則では、作業環境測定も行う必要があります。作業環境測定は濃度の測定など、作業の環境が適切に保たれているかどうかを検査するためのもので、こちらも環境構築には欠かすことができません。

3Dメディカルクリーンを使用する場合

一方で3Dメディカルクリーンを使用する場合の環境構築はどのようなものが必要なのでしょうか。第一に、3Dメディカルクリーンは、IPAのような有規則に該当しないため、上記でご紹介したような局所排気装置や、防毒マスク、作業環境測定などは必要ありません。

3Dメディカルクリーンは、高濃度エタノール洗浄液です。ＩＰＡと比較し、洗浄力が同等で、有害性が低く、低臭気です。定期的な換気程度でご使用が可能です。

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洗浄液を選ぶには

光造形3Dプリンタ―の後処理に欠かすことができない洗浄工程ですが、洗浄に使用するための洗浄液は数種類登場しています。一般的にIPA（イソプロピルアルコール）が登場していますが、IPAは毒性が高く有機溶剤中毒予防規則（有機則）に該当することから、さまざまな管理が必要になります。ここでは、IPAに代わる洗浄液やその特長なども含めて概要と選び方をご紹介しましょう。

光造形3Dプリンターの洗浄液とは？

光造形は、液体のUVレジンに紫外線を照射して1層ずつ積層する造形方式です。液体のレジンを固体にするため、造形後に造形モデルに未硬化のレジンがこびりついています。この未硬化のレジンを洗い落とすために使用するのが洗浄液です。この洗浄液ですが、一般的にどのような種類があるのでしょうか？

洗浄液一覧比較表

3Dメディカルクリーン

3Dメディカルクリーンは、三協製薬株式会社が開発した光造形3Dプリンター専用の洗浄液です。IPA（イソプロピルアルコール）と同等の洗浄力を持ち、かつ低臭気、有毒性が低い溶剤です。また、IPAとは違い、有機溶剤中毒予防規則（有機則）に該当しないため、有機則に基づいた健康診断、局所排気装置設置、防毒マスクの使用など、有害性対策として様々な義務は不要です。さらに廃棄の回収箱がセットになっており、産業廃棄の手間と費用がゼロなのが特長です。回収されたメディカルクリーンは再利用され、環境にもやさしい洗浄液となっています。

IPA（イソプロピルアルコール）

IPA（イソプロピルアルコール）は、光造形の洗浄では一般的な溶剤です。洗浄力が高い反面、臭気があったり、有機溶剤中毒予防規則（有機則）に該当しているため、有機則に基づいた健康診断、局所排気装置設置、防毒マスクの使用など、有害性対策として様々な義務が発生します。

また使用済みのIPAは産業廃棄物処理が必要なため、産廃手続きと費用が発生します。

TMP（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル）

TMP（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル）は、IPA（イソプロピルアルコール）の代替として米国などを中心に使用されている溶剤です。可燃性が低い反面、乾燥時間がかかります。日本ではほとんど使用されていません。

水

水は基本的に光造形の洗浄では使用ができません。UVレジン自体が水で溶けるものではなく、一部、低価格3Dプリンターの水洗いレジンでしたら使用が可能です。

管理コストや産業廃棄の処理や
コストも考えて選ぶ

光造形3Dプリンターの洗浄液を選ぶ際には、管理コストや産業廃棄物処理の手間やコストも考えて選ぶ必要があります。IPAは前述の通り、有規則に該当することから、先任者の選定や様々な管理が義務付けられると同時に、廃液の処理には1回当たり概算で45,000円～70,000円のコストがかかります。

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光造形3Dプリンターの適切な洗浄時間

光造形3Dプリンターの洗浄はどの程度行えば良いのでしょうか。光造形で出力した造形モデルは表面が未硬化のレジンで覆われており、次の工程、二次硬化に移るために欠かすことができない工程です。造形モデルの洗浄時間は基本的に10分から20分程度が目安になります。これはレジンの種類や洗浄液の使用頻度、濃度などによって異なりますが、大まかに上記の時間になります。

それでは詳しくご紹介しましょう。

洗浄の方法と時間

レジンの洗浄時間ですが、レジンの洗浄方法によって異なります。基本的に洗浄方法はトレイなどの容器につけ置きが普通ですが、自動洗浄機などを使用するとより短くできます。自動洗浄機は小型の洗濯機のようなもので、下部のプロペラが攪拌することでより洗浄力が高まるためです。

目安として自動洗浄機で10分、つけ置きで20分程度です。

レジンの使用頻度で洗浄時間が変わるか

造形物を繰り返し洗浄していると溶け出したレジンが洗浄液に混ざってきます。この際、あまりに使用頻度が重なった洗浄液で洗うと、造形物のレジンが落ちません。

こうした場合には長時間つけておくよりかわ洗浄液の交換が基本です。だいたい造形物のベタつきが残る場合、交換が必要です。

レジンの種類と洗浄時間

次はレジンの種類で洗浄時間は変わるのでしょうか。基本的にどのレジンを使用しても洗浄時間は10分から20分の範囲内です。ただ、柔軟性が高いレジンはベタ付きが取れにくい傾向にあるので、洗浄後に該当部に洗浄液を塗布しペーパータオルで拭うなどが必要です。

洗浄時間を過ぎた場合の影響

洗浄時間を過ぎて洗浄してしまった場合、造形モデルにはどのような影響があるのでしょうか。基本的に数分であれば造形モデルに影響はありません。ただし数時間など長時間にわたりつけ過ぎてしまうと、造形モデルが溶けてしまったり、造形物の内部まで洗浄液が浸透してしまい、造形モデルが弱くなったりします。

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洗浄液の購入方法

光造形の洗浄で必要な洗浄液ですが、さまざまな種類が登場しています。一般的にイソプロピルアルコール（IPA）が使用されますが、IPAは楽天やamazonなどのネット通販などで購入することができます。

ただしIPAは有規則に該当することから、使用環境のためのさまざまなコストがかかってくるため、あまりお勧めはできません。

⇒「光造形の洗浄のコスト」という記事で詳しくご紹介しています。

そのため、洗浄力はIPAと同等で、有規則に該当せず、かつ毒性や臭気も低く、廃棄コストや環境整備コストがかからない3Dメディカルクリーンを推奨しています。 3Dメディカルクリーンは下記の方法で購入することができます。

企業や学校法人など法人様向けにご請求書払いでのご提供をいたしております。ご注文書をいただき、納品後の後払い（例：月末締め翌月末払いなど）でご対応いたします。

下記、商品ページからインターネット注文が可能です。お支払い方法はクレジットカード決済、Amazon Pay、銀行振り込みに対応いたしております。

お見積り書、請求書、納品書、領収書について

お見積り書のご発行や請求書、納品書、領収書など必要な書類をPDFにて発行しております。

是非3Dメディカルクリーンにご興味がございましたらお気軽にお問い合わせください。

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3Dプリンター導入のメリット

3Dプリンターはアイデアを形にするツールとして、モノづくりの現場でさまざまなメリットを提供してくれます。

1

アイデアをより早くより安くカタチに

3Dプリンターの最大のメリットが、アイデアを素早く、かつ低コストで具現化できることです。3Dデータから直接アウトプットすることで、試作から小ロット量産まで幅広い用途に活用できます。

2

プロトタイプ開発
時間の短縮

3Dプリンターの最も一般的な効果がプロトタイプや開発スピードの短縮です。3Dデータで設計後は数時間から数日でアイデアが形になります。繰り返しの試作開発も高速で行うことが可能です。

3

カスタマイズニーズへの対応

3Dプリンターの最大のメリットの一つが高いカスタマイズ性です。デジタルデータから直接造形が可能であることから、ユーザーの細かいニーズや特別な用途など高いカスタムニーズにこたえることができます。

4

オンデマンド製造の
実現

3Dプリンターを使えば必要に応じたオンデマンド製造が実現可能です。これによって不要な在庫を持つ必要がなく、注文数量に応じた製造が可能です。また金型量産との使い分けも可能です。

5

コストの削減と高い
効率性

3Dプリンターはプロトタイプや生産、二つの領域においてこれまでの製造方式の足りない部分を補完します。導入することでコストの削減だけではなく効率的なモノづくりを実現します。

８つの指標で、あなたにベストな１台を

3Dプリンターは価格は種類など非常に幅広い機種が存在し、知識がないと選びにくく自分に合った最適な１台を見つけるのは困難です。i-MAKERでは高い専門知識と多数の導入実績で培った８つの指標もとに、あなたにあったベストな１台をご提案いたします。

ご予算にあった選択

3Dプリンターは価格帯でできること、使える材料、安定性など特長がある程度明確になっています。ご用途などを考慮し、ご予算の範囲内で、最大限最適な機種をご提案することができます。

作りたいものから選ぶ

3Dプリンターは作りたいもの、作れるものによって、最適な機種や造形方式が異なります。単純に安い価格や人気の機種だからと言って、作りたいものが対応しているどうかはわかりません。

できることから選ぶ

3Dプリンターはできることも機種や価格帯、造形方式によって異なっています。特に使える材料や精度、仕上がりの面で大きく異なります。試作に適している機種なのか、高強度や高耐熱な造形を求めているのかなど、用途で大きく異なります。

使える材料から選ぶ

3Dプリンターでは造形方式、価格帯で使える材料がさまざまです。また対応していたとしても、材料の特性などによって造形サイズなどに制限がある場合があります。対応材料と造形サイズ、仕上がり感なども選ぶ際にポイントとなります。

仕上がりから選ぶ

3Dプリンターの仕上がりや見た目は造形方式によって大きく異なります。積層跡が目立ちにくいものや、サポート材がつかない方式など、見た目や仕上がりも3Dプリンターを選ぶ判断基準の一つです。

精度から選ぶ

一般的に3Dプリンターは精度にばらつきがあります。また材料や方式によって精度が出にくい造形技術です。どのレベルの精度を求めているのか、作りたいものや用途などによって判断が必要です。

造形サイズから選ぶ

3Dプリンターの造形サイズはさまざまです。一般的な傾向では大型になればなるほど、機種の価格は高くなります。またすべての材料がスペック上の造形サイズに対応しているわけではないケースがあります。

造形方式から選ぶ

3Dプリンターはさまざまな造形方式が存在します。造形方式ごとに特徴や用途、適しているもの、できることや作れるもの、注意点などが異なっています。また値段も造形方式では高額になる機種もあります。

service1

テストプリント・サンプル

機種の候補が決まった後はテストプリントや造形サンプルでの確認がおすすめです。実際の3Dデータからどのような仕上がりになるのか、またランニングコストはいくらなのかを実際に把握できます。

Point.1

仕上がりや強度などがわかる

3Dプリンター導入前には仕上がりや強度などを確認するテストプリントが最適です。実際の3Dデータをもとに、ご指定の機種や材料でテストプリントを行います。見た目や、実際の用途に適しているのかどうかを判断する参考材料になります。

Point.2

コスト・材料使用量・造形
時間がわかる

テストプリントやサンプルでは、実際の造形にかかった造形時間、材料使用量を明らかにし材料コストも算出します。そこから3Dプリンターの初期導入コストだけではなくランニングコストも明確になります。

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service2

3Dデータ制作をサポート

3Dプリンターをご使用のサポートの一環として、3Dデータの制作をサポートしております。イラストや図面などから3Dデータ化を行います。

Point.1

イラストや図面から3Dデータ
設計化

手書きのイラストや図面から、実用的な設計データを制作します。3Dプリントから金型量産まで対応可能な設計で、強度や実用性を踏まえ、かつコストに配慮した設計データを作ることができます。

Point.2

フィギュアや複雑な形状も
3Dデータ化

フィギュア系などの複雑な形状の3Dデータ化も可能です。細かいディティールや流線形などCADなどの設計とは異なる種類の3Dデータ制作も対応しています。

Point.3

3Dプリント代行

急なトラブル時などのために3Dプリント代行サービスを提供しています。3Dプリンターの不具合や機器交換などのプリントができない中、データをもとに代わりに3Dプリント代行いたします。（※機器、造形サイズなどによって有償・無償がございます）

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service3

教育・研修サポート

3Dプリンター導入後に使いこなせるかどうかわからないといった不安にお答えするため、教育・研修サポートをご提供しています。3Dプリンターごとの特長を踏まえ、ソフトとハードの使い方から造形のコツ、さらには造形方式別の注意点まで研修教育サポートをご提供しています。

---

service4

リースサポート。初期投資ゼロで導入

3Dプリンターを初期投資ゼロ円で導入が可能です。一括で購入が難しい機種など、設備投資することなくリースという形で導入ができます。無料でお見積もりが可能ですのでお気軽にお問合せください。（※弊社提携のリース会社をご紹介いたします）

ご利用の流れ

1

ヒアリング

まずは「お問い合わせフォーム」よりご相談ください。

ご予算や作りたいもの、ご用途やご要望など、詳しくお話をうかがった上で最適な機種プランをご提案・お見積もりをさせていただきます。

2

ベンチマーク・テスト
3Dプリント

ご提案の機種・材料をもとにテスト3Dプリントやサンプルをご提供いたします。仕上がりや強度など、実用性などを評価いただきます。

3

ご導入

ご注文後3Dプリンター本体をご導入いたします。

4

設置・レクチャー

ご希望に応じて設置やレクチャーなどをご提供いたします。
※機種や設置場所によって有償になる場合があります。

5

運用スタート

設置レクチャー後、運用スタートです。マニュアルやメールおよび電話サポートもありますので、初めて3Dプリンターを運用される方でも安心してご利用いただけます。

お問い合わせ

●3Dプリンターを選ぶための8つの独自指標を確率。ベストな１台をご提案します。

●導入前のさまざまな疑問、悩みを解決するために多彩な無料サポートをご提供します。

●導入後も安心、3Dデータ制作や、プリント代行などでサポート。

お問い合わせはこちら

さあ、オリジナル商品の具現化をはじめよう！

設計、試作、量産までおまかせください！

i-MAKER idea Factory

まずは無料相談

製造方法の選択や、3D設計に悩む時間を大幅に
削減します！

1

プロジェクトに最適な
製造方法の提案

プロジェクトに最適な製造方法を提案します。これにより、試行錯誤にかかる時間とコストを節約できます。アイデアと要件に基づいて、3Dプリント、機械加工、金型製造など、最適な製造方法を選択します。

2

量産方法に最適化された設計アドバイス

私たちは、選択した製造方法に最適化された設計アドバイスと改善を提供します。これにより、製品の品質を向上させるだけではなく、設計の初期段階から製造方法を考慮することで、製造コストを最小化します。

3

図面や手書きレベルのアイデアから実用的な設計

図面や手書きのアイデアであっても、私たちはそれを具体的な設計に変換します。強度や材料力学を考慮した設計を提案することで、製品の耐久性を確保します。

4

低コストな3Dプリント試作

設計データをもとに、低コストで3Dプリントの試作品を提供します。これにより、製品の形状や機能を事前に確認し、必要な改善を行うことができます。また、大量生産前に問題を発見し、製品開発のリスクを軽減します。

5

パーソナライズされたサポート

プロジェクトに対してパーソナライズされたサポートを提供します。ニーズに合わせてサービスをカスタマイズし、プロジェクトの進行をスムーズにします。製造方法の選択から設計の改善、試作品の作成まで、一貫したサポートを提供します。

１

製品レベルを実現する設計

設計の知識がなくても、3Dデータ化できるスキルが無くてもアイデアから製品として機能する設計を行います。また製造コストをおさえ、低コストを実現する設計アドバイスが可能です。

Point.1

手書き＆実物から3Dデータ設計まで

手書きのイラストや現物から3Dデータ化が可能です。3Dデータ化に関しては強度や実用性だけではなく、ロットに応じた製造方法と、製造方法に適した形状アドバイスが可能です。

Point.2

強度や実用性を踏まえた設計

3Dモデリングと設計の違いの一つが、強度や実用性を加味したデータ作りかどうかです。対象物の厚さや形状など、実物に成形された際に、実用的な使えるものになるための設計を提供します。

Point.3

製造の低コスト化を実現する設計

設計で重要なのがコストを考えた設計です。設計データの微妙な形状が加工時のコストに影響します。3Dプリントや機械加工、金型量産など、製造方法によって最適化された設計を提供します。

Point.4

二次元図面も提供可能

二次元図面には3Dデータではわからない製品の品質を保つためのさまざまな要素が記載されています。寸法公差や幾何公差など、加工の際に不具合を出さず、一定の品質に収めるための指示書の役割を果たします。

2

低コスト3Dプリント試作

形状確認のための低コストな3Dプリント試作を提供しています。また対象物の形状や用途に応じて硬質や軟質などさまざまな材料での3Dプリント試作が可能です。

Point.1

低コスト3Dプリント

設計データから低コストで3Dプリント試作が可能です。量産や最終品へつなげるための確認は何度も行う場合があります。その際の繰り返しの試作コストを可能な限り抑えます。

Point.2

用途に応じた材料の選択が可能

試作用途には形状試作から、質感などを確かめる機能性試作などがあります。豊富な材料から最適な材料での試作が可能です。

3

ロットに合わせた製造方法の選択

量産や製造はロットに応じて最適な方法を選択する必要があります。

Point.1

数量に応じた最適な製造方法

手書きのイラストや現物から3Dデータ化が可能です。3Dデータ化に関しては強度や実用性だけではなく、ロットに応じた製造方法と、製造方法に適した形状アドバイスが可能です。

Point.2

3Dプリント

3Dプリントは、デジタルデータをもとに物体を層状に造形する技術です。複雑な形状や内部構造も自由自在に作ることができ、カスタムメイドの製品に適しています。また、レーザー焼結法を使用すれば数十個～数百個の小ロット生産に適しています。

Point.3

CNC機械加工

機械加工は、金属やプラスチックなどの素材を削ったり、穴を開けたりして製品を作る方法です。精度が高く、強度のある製品を作ることができます。一方で、量産性には優れていないため、数個～数十個のロットに最適です。

Point.4

金型量産

金型量産は、金型を作成し、その金型を使って製品を大量に生産する方法です。一度金型を作成すれば、同じ形状の製品を高速で大量に生産することができます。そのため、1000個以上などのロットに最適です。

 作成事例

スタンド：3Dプリント

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加工方法：光造形

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材質：透明クリアレジン

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サイズ：123×80×215 mm

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表面処理：なし

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	価格	納期	備考
3Dデータ設計	¥20,000	1週間	データ修正は別途
試作	¥5,000	1週間	3Dプリンタ試作
製品	￥20,000	3週間	3Dプリンター

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パーツ（試作）：3Dプリント

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加工：SLSレーザー焼結

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材質：PA12GF

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サイズ：152.92×167.56×35 mm

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表面処理：なし

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	価格	納期	備考
3Dデータ設計	¥200,000	3か月	データ修正は別途
試作	￥50,000	1週間	3Dプリント

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パーツ：

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加工：射出成型

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材質：PA6 GF30

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サイズ：152.92×167.56×35 mm

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表面処理：なし

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	価格	納期	備考
金型	¥3,500,000	2か月	射出成型
製品	￥2,000/1パーツ

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マウントプレート：CNC機械加工

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加工：CNC

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材質：アルミ（5052）

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サイズ：47×28×72 mm

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表面処理：アルマイト処理（黒）

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	価格	納期	備考
3Dデータ設計	¥20,000	1週間	データ修正は別途
試作	￥5,000	1週間	3Dプリント試作
製品	￥20,000	3週間	CNC

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パーツ：CNC機械加工

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加工：CNC

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材質：ステンレス

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サイズ：22.89×11×32.38 ｍｍ

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表面処理：黒染め

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	価格	納期	備考
3Dデータ設計	¥30,000	1週間	データ修正は別途
試作	￥5,000	1週間	3Dプリント試作
製品	￥20,000	3週間	CNC

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パーツ：射出成形量産

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加工：射出成形

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材質：PA6 GF30

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サイズ：39.13×18.46×24.75 mm

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表面処理：なし

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	価格	納期	備考
3Dデータ設計	¥30,000	2週間	データ修正は別途
試作	￥30,000/set	1週間	3Dプリント試作
製品/金型	@200円/set　 ￥900,000/金型	2カ月	射出成形

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ご利用の流れ

1

ヒアリング

まずは「お問い合わせフォーム」よりご相談ください。

オリジナル製品の実現についてのお悩みやご要望など、詳しくお話をうかがった上で、形にするための最適なご提案をさせていただきます。

2

見積もり・製造方法のご提案

お問い合わせ後、内容に応じてお見積もりいたします。

また、ロットや作りたいものに応じた最適な製造方法をご提案いたします。3Dプリンター、CNC機械加工、金型量産など。

3

設計・データ制作

見本（イラストや実物など）をもとに設計します。

設計データは3Dデータで作成し、モデル確認を行ったうえで進めます。3Dだけではなく2ＤのDXFの図面も作成可能です。

4

3Dプリント試作

3Dモデルの確認後、問題なければ試作を行います。

3Dプリンターによる形状試作を行い、実物や見本などオリジナルに近い仕上がりかを確認いただきます。

5

製造

3DプリンターやCNC機械加工、金型量産などで製造を行います。

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はじめて小ロット量産に取り組んでみたい方、作りたい物をよりスムーズに実現するための学べるコンテンツを公開中です。

3Dプリンターの量産とは？

3Dプリンターの量産とは、3Dプリンターを使用して一定数量以上の製品を製造することを指します。デジタルデータをもとに、製品を層状に造形する3Dプリンターは、複雑な形状や内部構造も自由自在に作ることができます。

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金型量産をより低コストにする設計とは

金型量産をより低コストにする設計とは、形状の最適化によって金型の作成数量を抑えたり、複数パーツを一つの金型に組み込んだりするなどの設計改善です。これらの設計手法を用いることで、初期投資や製造コストを抑えることが可能になります。

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モデリングと設計データの違い

モデリングは、製品の形状や外観をデジタル上で表現する工程を指します。一方、設計データは、製品の形状だけでなく、製造方法、材料、寸法、耐久性など、製品を製造するための詳細な情報を含んだデータを指します。設計データは、製品の品質や性能を確保するための重要な要素です。

“アイデアを形にするために悩む必要はありません”

新たなデジタルツール、特に3Dプリンターの登場により、これまで実現が難しかった製品やデザインを形にすることが可能となりました。また、3Dプリンターは、切削加工や金型など、これまでのつくる技術を補完し、作れるものや生産数量に多様化をもたらしています。

設計から試作、量産までのプロセスが3Dデータを中心に一元化されることで、より低コストでスピーディなオンデマンドの製品供給を可能にします。これは、試作開発のコストと時間を大幅に削減し、在庫リスクを低減します。

こうしたものづくりを取り巻く環境の変化は、これまで実現が難しかったものづくりを形にし、より良いものを効率的に生み出すことをもたらしています。

私たちI-MAKERの使命は、個人のクリエイティブな力をエンパワーし、あなたのアイデアを形にすることです。もうアイデアがどうやって形になるか、実現可能かどうか悩む必要はありません。
ぜひ、i-MAKERにご相談ください。

お問い合わせ

●部品の設計から3Dプリント試作、そして量産まで一貫したプロセスを提供します。

●設計段階では、専門家がお客様のニーズに応じた最適な造形方法をご提案します。

●3Dプリント試作では、設計の検証と改善を低コストで行います。

お問い合わせはこちら

FUNMAT 3Dプリンター

スーパーエンジニアリングプラスチック対応3Dプリンター

無料お見積りはこちら

無料プリントのお申込みはこちら

FUNMAT HT

スーパーエンプラ対応
デスクトップ3Dプリンター

詳しくはこちら

FUNMAT PRO

ABS、ポリカーボネートの
大型造形に対応

FUNMAT PRO 410

デュアルヘッド搭載。
スーパーエンプラ対応3Dプリンター

スーパーエンジニアリングプラスチック対応

FUNMAT 3Dプリンターの最大の特長が、スーパーエンジニアリングプラスチック対応です。

スーパーエンジニアリングプラスチックとは

スーパーエンジニアリングプラスチックは、耐熱性や耐薬品性にすぐれ高い強度を持つ熱可塑性樹脂です。PEEK、PEI、PPSU、カーボンファイバー配合など最終品や金属材料の代替として使用ができます。

耐熱性

他の汎用プラスチックには無い優れた耐熱性を備えています。
200度～300度を超える耐熱性を有し、この機能により 金属パーツの代替品としても使用が可能です。

耐薬品性

スーパーエンプラは、化学薬品、溶剤などの薬品、グリースや油、放射線などに対して優れた耐性をもち極端な環境においても機能します。

高強度

スーパーエンプラの特長の一つが高い強度です。また重量比と 剛性に加え、耐薬品性と高耐熱のたわみ温度を持ち、 金属の代替材料として使用ができます。

反りが無い大型造形が可能

FFF 3Dプリンターの最大の課題が造形時に起こる“反り”です。
FUNMAT 3DプリンターはABSやポリカーボネートなどの
反りやすい材料の大型モデルも安定して造形が可能です。

反りとは？

FFF 3Dプリンターの造形時にモデルが反りかえってしまう印刷不良のことです。これは熱可塑性樹脂の持つ熱収縮から起きる現象で、造形物が剥がれミスプリントを引き起こす可能性があります。

アニール処理で物性を強固に

アニール処理では、3Dプリント後に造形物を最高200℃まで加熱することによって樹脂の結晶化を行い、スーパーエンプラならではの優れた物性を引き出します。

詳しくはこちら

FUNMAT 3Dプリンターの豊富なフィラメント材料

FUNMAT 3Dプリンターは1台で汎用プラスチックからスーパーエンプラまで多彩なフィラメント材料に対応しています。

PEEK

PEEKは、優れた機械的特性および化学的耐性を備えています。航空宇宙や自動車、石油、ガス、医療などで使用されるフィラメント材料です。

詳しくはこちら

PEEK-CF

PEEKにカーボンファイバーを配合して強化された材料です。炭素繊維を配合することで更に機械的強度が増えました。

PEI（ウルテム）1010

PEI（ウルテム）1010は、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、耐放射線性にも優れた材料です。航空宇宙、自動車、医療などに使用されます。

詳しくはこちら

PPSU

PPSUは耐熱性や耐薬品性にすぐれ、耐スチーム性や難燃性にも優れたフィラメント材料です。

詳しくはこちら

エンジニアリングプラスチック

エンジニアリングプラスチックは耐熱性と高強度を併せ持つ工業用プラスチックです。FUNMATでは多彩なエンプラフィラメントに対応しています。

PA6-CF（カーボンファイバー配合ナイロン）

PA-6CFは、カーボンファイバー配合で高い剛性と強度を実現しました。

詳しくはこちら

PA6-GF（ガラス繊維配合ナイロン）

ナイロンをガラス繊維で強化した材料です。優れた耐衝撃強度と剛性を有し、マイナス190℃の耐寒性も備えます。

詳しくはこちら

PolyMide（ナイロン）

ナイロンポリアミドのフィラメント材料です。180℃の耐熱性に加え、強度や靭性に優れ高機能なパーツに最適です。

詳しくはこちら

PC-FR（ガラス繊維配合ポリカーボネート）

ポリカーボネートにガラス繊維を配合した複合材料です。優れた靭性と強度、さらには耐熱性と難燃性を持っています。

詳しくはこちら

PC-ABS（ABS配合ポリカーボネート）

ポリカーボネートにABSを配合することで優れた靭性と耐熱性を有する複合材です。表面仕上げや金属メッキ加工にも対応しています。

詳しくはこちら

PolyMax PC（ポリカーボネート）

ポリカーボネートのフィラメント材料です。ポリカーボネートは耐衝撃性と強度にすぐれさまざまな工業用パーツにも使用されます。

詳しくはこちら

PolyLite PC（ポリカーボネート）

ポリカーボネートのフィラメント材料です。ポリカーボネートは耐衝撃性と強度にすぐれさまざまな工業用パーツにも使用されます。

詳しくはこちら

PolyMaker

PolyMakerはさまざまなFDM 3Dプリンターに対応したフィラメントメーカーです。PLAやABSのような汎用プラスチックから、TPU、PC、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチック、さらにはカーボンファイバー配合や水溶性サポート材まで幅広いフィラメント材料を提供します。

付属品

FUNMAT 3Dプリンターの押出ノズルやビルドプレートなど付属品はこちらです。

詳しくはこちら

無料テストプリント・無料サンプルのお申し込みはこちら

FUNMAT 3Dプリンターの導入をご検討されているお客様に無料テストプリント・無料サンプルのサービスを提供しています。

お申し込みはこちら

TASTE 3Dファイバー
レーザーマーカー

デスクトップの3Dファイバーレーザーマーカー

無料お見積りはこちら

無料プリントのお申込みはこちら

LPタイプ20W

すべての金属に対応。
エントリーモデル

M7 タイプ20W

カラーマーキングも対応。
ハイエンドモデル

M7 タイプ60W

さらに深堀もできる。
ハイパワーモデル

高性能３Dマーキングとは

TASTEの最大の特長が高性能３Dマーキングです。
高品質なファイバーレーザーによって段差（±20mm）や、凹凸、曲面など立体にもマーキングが可能。
豊富なデータ形式に対応しており、3Dプリンターでも使用できる3DCADデータ（STL、STEP、IGES、PARASOLID）もインポート可能。より複雑な形状へのマーキングもデータ通りに印字可能です。

オートフォーカス機能で簡単

TASTEではワンタッチのオートフォーカス機能が標準搭載です。
マーキング位置も手動ではなく自動で合わせることが可能で、手動によるマーキングミスを防ぎます。
マーキング位置合わせはマーキングエリアを赤色ガイド光で照射表示。目視で簡単にマーキング位置合わせが可能です。

オフィスにも置ける安全設計

TASTEはインターロックを備えた安全扉を標準装備。
扉がしまっていないとレーザーが照射されません。これによりレーザー照射の安全性を高めオフィスでも安心して使用できます。
万一の際にはレーザーを遮断する緊急停止スイッチが使用可能。内蔵光学シャッターにより安全を保ちます。

TASTE 3Dファイバーレーザーマーカーの4大機能

TASTE 3Dファイバーレーザーマーカーは4つの機能性によって高い汎用性を発揮します。

複雑な立体形状にも印字できる

3Dファイバーレーザーによって、局面、凹凸形状、±20mmの段差など平面だけではなく複雑な立体形状にもマーキングができます。

オートフォーカス機能で高精度

ワンタッチオートフォーカス機能を搭載することで、焦点距離の調節が自動です。赤色光ガイドによって印字・加工エリアをトレースし事前確認が可能です。

デスクトップで使いやすい

554mm(W)×600mm(D)×752mm(H)の卓上サイズを実現しました。またソフトウェアとの連携もUSBケーブルで接続が可能です。

カラーマーキング（ステンレス）が可能

ステンレスとチタンではカラーマーキングを入れることができます。黒と白以外のカラー印字によって写真やイラストなどの刻印が可能です。

専用ソフトウェア 3DLaser
（標準装備）

TASTE専用ソフト３DLaserは、操作もかんたん。様々なデータ形式に対応しておりレイアウトをセットするだけでマーキング可能です。

• Windowsフォント使用可能
• 円弧文字等レイアウト対応
• 赤色ガイド光による位置合わせ
• 設定パラメーターセーブ機能
• QRコード簡単生成機

TASTEの多彩な用途

TASTEはさまざまなものづくりの分野でカスタマイズ、名入れ、QRコード挿入、管理などでご使用いただけます。

直加工素材：ステンレス
加工対象：サバイバルナイフ
マーキング：ロゴ、QRコード

直加工素材：ステンレス
加工対象：配管部品
マーキング：会社情報

直加工素材：真鍮
加工対象：金型
マーキング：表面加工

直加工素材：アルマイト
加工対象：カメラファインダー
マーキング：製品情報

直加工素材：ステンレス
加工対象：美容室ハサミ
マーキング：店名、名入れ

直加工素材：ステンレス
加工対象：マグカップ
マーキング：名入れ

直加工素材：真鍮
加工対象：部品
マーキング：QRコード

直加工素材：ステンレス
加工対象：工具
マーキング：会社名、部署名

直加工素材：ステンレス
加工対象：美容室ハサミ
店名、名入れ

直加工素材：ステンレス
加工対象：ピンセット
マーキング：データマトリクス

直加工素材：真鍮
加工対象：部品
マーキング：QRコード

直加工素材：樹脂
加工対象：ボールペン
マーキング：会社名ロゴ、QRコード

直加工素材：真鍮
加工対象：トロフィー銘板
マーキング：各種情報

直加工素材：シルバー
加工対象：宝飾品
マーキング：イニシャル

直加工素材：樹脂（ABS）
加工対象：ランプカバー
マーキング：製品番号など

直加工素材：ステンレス
加工対象：パイプ金具
マーキング：各種情報

直加工素材：ダイカスト
加工対象：パイプ継手
マーキング：各種情報

直加工素材：真鍮
加工対象：ロックパーツ
マーキング：デザイン

付属品

レーザーマーキングを拡張する豊富な付属品

ロータリーデバイス

円筒物、円錐物の形状にマーキングする際にロータリーデバイスにセットし、回転させることで、対象物に３６０°マーキングが可能です。

集塵装置

フィルターが三層構造の集塵装置は微細な粉塵まで取り除くことができます。

専用キャビネット

集塵装置とデスクトップPC本体を収納することができる専用キャビネットです。

3Dプリンターとの組み合わせもOK

TASTEは金属材料以外にも3Dプリンターの造形モデルにもマーキング可能です。3Dプリント＋マーキングで幅広いカスタマイズニーズにこたえることが可能です。
※3Dプリンター用材料は、検証後追加してまいります。

無料テストマーキングのお申し込みはこちら

TASTE 3Dファイバーレーザーをご検討のお客様に無料テストマーキングを提供しています。

お申し込みはこちら

卓上射出成型機
EASY MOLD

世界最小レベルの卓上真空成型機

無料お見積りはこちら

EASY MOLD 6

最大出力量/6g

詳しくはこちら

EASY MOLD 10

最大出力量/10g

詳しくはこちら

EASY MOLDでできること

EASY MOLDはとても簡単に射出成形が利用できるため、さまざまな場面で使用することができます。製品開発におけるプロトタイプや色見本確認、実材料での強度試験、多品種少量生産、新素材研究、学校でのものづくり教育、更にはパーソナルファブリケーションなど、幅広い用途に最適です。

プロトタイピング

最終品と同じ材料で試作・プロトタイピングを実現。

色見本

大型の射出成型機で量産する前に、同じ材料で色見本の確認が可能です。

0.01㎜の高い寸法精度

最終品と同じ材料で作れるため、強度や耐久性などの物性確認ができます。

多品種少量生産

樹脂型を変えることで多品種少量生産に対応することができます。

新素材研究

新たな材料開発に使用することができます。

ものづくり教育

加工技術を学ぶものづくり教育の現場に最適です。

パーソナルファブリケーション

手軽な卓上型なため、パーソナルファブリケーションの実現に利用可能です。

EASY MOLDの使い方

1.3Dプリンターでプリントした樹脂型やアルミ型をセット。容量は２種類から選択できます。

2.オス型とメス型をフォルダで固定し、セット。しっかりと固定します。

3.レバーを引いて溶けた樹脂を射出します。

4.完成

幅広いプラスチック材料が使える

EASY MOLDの原理は大型の射出成型機と同じです。加熱すると柔らかくなる物性を持つ熱可塑性プラスチックが使用できます。耐久性に優れるABS樹脂やポリプロピレン（PP）から、耐衝撃性に優れるポリカーボネート、ゴムである熱可塑性ポリウレタンなど、豊富な材料に対応しています。

3Dプリンターで樹脂型を作る

EASY MOLDで使用する型は、光造形方式やインクジェット方式の3Dプリンターで作ることができます。
樹脂型に対応している材料は強度と耐熱性に優れる材料になります。
stsratasysの高耐熱レジン
formlabsのリジット10kレジン、ハイテンプレジン

EASY MOLDのスペック

製品名:	EASYMOLD-6 EASYMOLD-10
最大射出量:	6g 10g
生産タクト:	20ショット/Ｈ
射出圧力:	手動押圧力
温度調節器:	1点
ヒーター容量:	100W 260W
使用電源:	単相AC100V
装置寸法:	W150㎜×L220㎜×H485㎜ W150㎜×L220㎜×H709㎜
重量:	13kg 18.5kg
付属品:	シリンダーポット3本同封
無償保証期間:	納品後12カ月間

Infinity 3Dプリンター

Infinity 3Dプリンターシリーズは、FDM 3Dプリンターでありながら積層跡が目立たない滑らかで精密な仕上がりを実現したデスクトップタイプの3Dプリンターです。

無料お見積りはこちら

無料プリントのお申込みはこちら

Infinity
X1 Speed

圧倒的な滑らかさ

詳しくはこちら

Infinity
X2

滑らかさと大型を両立

詳しくはこちら

圧倒的な滑らかさの秘密

一般的なFDM方式の3Dプリンターは積層跡が目立ち、仕上がりが求められる造形モデルには不向きでした。しかしInfinity 3Dプリンターシリーズは、3Dプリンターを構成する各パーツを精密に仕上げ強固な機械構造を構成することで、従来にはない層と層のピッチ合わせを実現しました。

造形時のブレを抑える強固な機械構造

Infinity X1 SpeedとInfinity X2、両者に共通する最大の特長が強固な機械構造です。3Dプリント時の造形プレートの安定性を確保するために、ポールやネジといったパーツ一つ一つにまで職人がこだわりを持って仕上げました。それにより造形時のブレを極力抑え、美しい仕上がりを実現します。

誤差0.001mmのTHKボールねじ

Infinity 3Dプリンターシリーズの最大の強みが、誤差0.001㎜という驚くべき精度を実現したTHKボールねじです。1000分の1mmという超精密さによって組み上げられたシャフトと、それによって支えられたプラットフォームは、ぶれることなく上下し、3Dプリント時のヘッドの移動によるブレを極力抑えます。造形時のずれが極限まで抑えられ、FDMとは思えない滑らかさを実現します。

高精細を実現する0.9°の
ステッピングモーター

Infinity X1 SpeedとInfinity X2のヘッドには0.9°のステッピングモーターを搭載しています。これは一般的なFDM3Dプリンターが搭載する1.8°のステッピングモーターに比べさらに細かく刻んで移動することが可能で2倍の表面解像度を実現しました。特にFDM 3Dプリンターであらが目立ちやすい局面造形時にその真価を発揮します。

Infinity 3Dプリンターの４つの特長

圧倒的な滑らかさ

強固な機械構造、優れた冷却機能、メーカー独自開発のチップによってFDMとは思えない圧倒的な滑らかさを実現します。

0.01㎜の高い寸法精度

Infinity X1 SpeedとInfinity X2はレイヤーごとの正確な位置合わせによって、誤差0.01㎜の高い寸法精度を実現しました。

サポートなしでオーバーハングが造形可能

Infinity X1 SpeedとInfinity X2は優れた冷却機能を持ちサポートで支えることなく90度のオーバーハングが造形可能です。

TPU/TPEの柔軟性フィラメントに対応

Infinity X1 SpeedとInfinity X2はともにTPUやTPEといったゴム系の柔軟性があるフィラメント材料に対応しています。

Infinity 3Dプリンターシリーズで使えるマテリアル

Infinity 3Dプリンターシリーズは1台で、さまざまなマテリアルを使うことができます。

マットPLA

マットPLAはマットな質感が特長で、より積層跡が目立たず美しい表面仕上げが可能です。

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Modex TPE

軟らかくてちぎれにくい高品質なエラストマーフィラメントえす。グリップなどゴムの造形に最適です。

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PolyLite PLA

カラーバリエーションが豊富なPolyMaker製PLAフィラメントで多彩な用途に使用できます。

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PolyWood

木目調のPLAフィラメントであるPolyWoodを使えばほぼ継ぎ目が無い木質調の造形モデルが可能です。

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PolyFlex TPU95

ショア硬度95Aの硬さを持つPolyFlex TPU95Aでは柔軟性があるゴムの造形モデルを作ることができます。

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PolySmooth

レイヤーフリーに対応した専用フィラメントPolySmoothを使えばより美しい仕上がりが可能です。

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対応ソフトウェア Simplify3D

Simplify3Dは、高機能を備え優れたインターフェースを持つ3Dプリンター専用のスライスソフトウェアです。
Simplify3Dは造形モデルの形状に応じたプリント設定やサポート材の設定などを簡単に行うことができるスライスソフトで、高品質な造形を行う上ではソフトウェアによる最適な制御が欠かすことができません。

Infinity 3Dプリンターの付属品

Infinity3Dプリンターシリーズでは造形を拡張させたりする付属品パーツをご提供しています。

Infinity X2高温ノズル

Infinity X2専用の高温ノズルです。簡単に脱着可能でノズル温度350度まで対応しており、ターボファンによる優れた冷却システムを搭載しています。これにより幅広い材料で高精細、滑らかな質感の造形を実現できます。またオプションパーツで450度まで高温化が可能です。

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