レーザー焼結法は、ナイロンや金属粉末にレーザービームを照射し1層ずつ積層して立体にする造形法式です。レーザー焼結法で作られた造形物は高い寸法精度と高強度を有します。

2014年に特許が失効することで開発が進み、1台数千万円であった造形機がFuse1の登場によって低価格化が実現しました。

これまで試作品の造形が中心であった3Dプリントの世界に、最終品のダイレクト製造をもたらします。

レーザー焼結（SLS） 3Dプリントは、粉末状のナイロンパウダーを1層ずつ融合させます。そのためプリント中に周囲の粉末が造形モデルを支えるため、サポート構造を必要としません。そのため複雑な形状も3Dプリント可能です。

Fuse 1は、特許出願中の独自技術“Surface Armorテクノロジー”を採用することで、高度な機械的特性と表面仕上げを実現しました。パーツの表面を囲むようにプリントする半焼結シェルによって、従来のSLS 3Dプリンターのような高額なコストがかかりません。

Fuse 1は造形後の後処理にオールインワンの粉体回収ステーションFuse Siftを使用します。Fuse Siftを使用すれば造形モデルの取り出しから粉体の回収、保管、混合を1台で行うことができます。

粉末材料の再利用率は30%で、材料を無駄にすることなく造形パーツを無制限のサイクルで生産可能です。これは、最大70％のリサイクルパウダーでプリントできることを意味します。

Fuse Siftは、使用済みパウダーと新品パウダーを自動的に混合、供給でき、廃棄物の削減を可能にします。

Fuse 1はナイロン粉末によるレーザー焼結法ですが、早くて簡単なワークフローを実現しました。専用ソフトウェアPreFormにSTLかOBJファイルをインポートするだけ。モデルの配置や、プリント時間の見積もりなどがワンクリックで可能です。

Fまた、PreFormの部品パッキング・アルゴリズムによって、複数の造形モデルも1回のプリントで自動的に配置が可能。驚くほど簡単なセットアップと直感的なTouch UIですべてが簡単です。

Fuse 1は粉末処理機Fuse Siftと互換性のある取り外し可能なビルドチャンバーを搭載しています。これによって連続プリントを可能にし、造形間のダウンタイムを削減します。

レーザー焼結3Dプリンターでは業界トップクラスのクールダウン時間によって、前回のプリントが終了してから約1～2時間後に次の3Dプリントを開始することができます。

Fuse 1の材料であるNylon 12 Powderは、
Fuse 1専用で開発された高強度材料で、高い寸法精度に加え、より優れたクリープ性能、耐摩耗性、耐薬品性、耐紫外線性、高い環境性を持ちます。

またFDM方式のナイロンフィラメントとは違い水分をほとんど吸収せず、ナイロン6などのように機械的特性の変化もありません。そのため試作から高強度パーツ、最終用途で使用される造形まで幅広い用途で使用されます。

• Nylon 12 Powderが最適な⽤途：
  
  ● 機能性プロトタイピング
  ● 少ロット量産
  ● 恒久的な治具、固定具
  ● ⽣体適合性、滅菌可能な部品*
  
  積層ピッチ：110ミクロン
  リフレッシュレート：30%
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Fuse 1では、3Dプリンター本体で造形を行った後、粉末処理機であるFuse Siftを使用して部品の抽出、粉末の回収、保管、混合を行います。レーザー焼結法の仕上げに必要な機能をオールインワンで行います。